تفاوت بین دستگاه لحیم کاری موجی و جوش دستی چیست؟

در صنعت الکترونیک، پردازش PCBA برای مواد نرم افزاری دارنددستگاه لحیم کاری موجیو جوشکاری دستیاین دو روش جوشکاری چه تفاوت هایی دارند، چه مزایا و معایبی دارند؟

I. کیفیت و کارایی جوش بسیار پایین است

1. با توجه به استفاده از ERSA، OK، HAKKO و کرک و سایر آهن لحیم کاری هوشمند با کیفیت بالا، کیفیت جوش بهبود یافته است، اما هنوز برخی از عوامل دشوار برای کنترل وجود دارد.به عنوان مثال، مقدار لحیم کاری و کنترل زاویه خیس شدن جوش، قوام جوش، الزامات نرخ قلع از طریق سوراخ متالیزه.مخصوصاً زمانی که سرب جزء طلاکاری شده باشد، لازم است قبل از جوشکاری، روکش طلا و قلع قسمتی را که نیاز به جوشکاری سرب قلع دارد برداشته شود که این امر بسیار دردسرساز است.

2. جوش دستی نیز وجود دارد عوامل انسانی و دیگر کاستی ها، دشوار است برای دیدار با الزامات با کیفیت بالا.به عنوان مثال، با افزایش تراکم برد مدار و افزایش ضخامت برد مدار، ظرفیت حرارتی جوش افزایش می یابد، جوشکاری آهن لحیم کاری آسان است که منجر به گرمای ناکافی، تشکیل جوش مجازی یا از طریق بالا رفتن لحیم کاری سوراخ می شود. ارتفاع الزامات را برآورده نمی کند.اگر دمای جوش بیش از حد افزایش یابد یا زمان جوش طولانی شود، به راحتی می توان به برد مدار چاپی آسیب رساند و باعث افتادن پد شود.

3. لحیم کاری سنتی به افراد زیادی نیاز دارد که از جوش نقطه به نقطه روی PCBA استفاده کنند.لحیم کاری موج انتخابی از پوشش شار استفاده می کند، سپس برد مدار/شار را پیش گرم می کند و سپس از نازل جوش برای حالت جوش استفاده می کند.حالت تولید دسته ای صنعتی خط مونتاژ پذیرفته شده است.نازل های جوشکاری در اندازه های مختلف را می توان به صورت دسته ای با جوش کشی جوش داد.راندمان جوش معمولاً ده ها برابر بیشتر از جوش دستی است.

II.لحیم کاری موجی با کیفیت بالا

1. لحیم کاری موج، جوشکاری، پارامترهای جوش هر مفصل لحیم کاری را می توان "تطبیق داد"، فضای تنظیم فرآیند کافی برای شرایط جوش نقطه ای، مانند شار مقدار پاشش، زمان جوشکاری، ارتفاع موج جوشکاری و ارتفاع موج قابل تنظیم به بهترین شکل را داشته باشد. ، عیوب را می توان تا حد زیادی کاهش داد حتی ممکن است این کار را از طریق اجزای سوراخ صفر نقص برای جوشکاری انجام دهد، نرخ عیب (DPM) لحیم کاری موج انتخابی در مقایسه با لحیم کاری دستی، لحیم کاری جریان مجدد از طریق سوراخ و لحیم کاری موجی معمولی کمتر است.

2. جوش موجی به دلیل استفاده از سیلندر قلع کوچک قابل برنامه ریزی و انواع نازل جوش انعطاف پذیر، بنابراین در فرآیند جوشکاری می توان برنامه ریزی کرد تا از پیچ های ثابت و قطعات تقویت کننده طرف PCB B جلوگیری شود، به طوری که با لحیم کاری با دمای بالا و ایجاد آسیب، نیازی به سفارشی کردن سینی جوش و راه های دیگر نیست.

3. از مقایسه جوش موجی و جوشکاری دستی می توان دریافت که جوش موجی دارای مزایای زیادی مانند کیفیت جوش خوب، راندمان بالا، انعطاف پذیری قوی، میزان عیب کم، آلودگی کمتر و تنوع اجزای جوشکاری است.