در فرآیند پردازش PCBA، فرآیندهای تولید زیادی وجود دارد که به راحتی می توان بسیاری از مشکلات کیفی را ایجاد کرد.در این زمان، لازم است که به طور مداوم روش جوش PCBA را بهبود بخشیده و فرآیند را بهبود بخشد تا به طور موثر کیفیت محصول را بهبود بخشد.
I. بهبود دما و زمان جوشکاری
پیوند بین فلزی بین مس و قلع دانه هایی را تشکیل می دهد، شکل و اندازه دانه ها به مدت زمان و قدرت دما در هنگام لحیم کاری تجهیزات مانندفر مجددیادستگاه لحیم کاری موجی.زمان واکنش پردازش PCBA SMD بسیار طولانی است، چه به دلیل زمان جوش طولانی یا به دلیل دمای بالا یا هر دو، منجر به ساختار کریستالی خشن خواهد شد، ساختار شنی و شکننده است، استحکام برشی کوچک است.
II.کشش سطحی را کاهش دهید
انسجام لحیم قلع-سرب حتی بیشتر از آب است، به طوری که لحیم کاری کره ای است برای به حداقل رساندن سطح آن (همان حجم، کره کمترین سطح را در مقایسه با سایر اشکال هندسی دارد تا نیازهای کمترین حالت انرژی را برآورده کند. ).نقش شار شبیه به نقش عوامل تمیز کننده بر روی صفحه فلزی پوشیده شده با گریس است، علاوه بر این، کشش سطحی نیز به شدت به درجه تمیزی سطح و درجه حرارت بستگی دارد، تنها زمانی که انرژی چسبندگی بسیار بیشتر از سطح باشد. انرژی (انسجام)، دیپ قلع ایده آل می تواند رخ دهد.
III.زاویه قلع شیب تخته PCBA
حدود 35 ℃ بالاتر از دمای نقطه یوتکتیک لحیم کاری، زمانی که یک قطره لحیم کاری روی سطح داغ پوشیده شده با شار قرار می گیرد، سطح ماه خمشی تشکیل می شود، به نحوی که می توان توانایی سطح فلز را برای فرو بردن قلع ارزیابی کرد. با شکل خم شدن سطح ماه.اگر سطح ماه خمش لحیم کاری دارای لبه برش زیرین شفاف باشد، به شکل یک صفحه فلزی چرب شده روی قطرات آب باشد، یا حتی تمایل به کروی داشته باشد، فلز قابل لحیم کاری نیست.فقط سطح منحنی ماه تا زاویه کوچک کمتر از 30 کشیده شده است. فقط جوش پذیری خوب است.
IV.مشکل تخلخل حاصل از جوشکاری
1. پخت، PCB و قطعات در معرض هوا برای مدت طولانی به پخت، برای جلوگیری از رطوبت.
2. کنترل خمیر لحیم کاری، خمیر لحیم کاری حاوی رطوبت نیز مستعد تخلخل، دانه های قلع است.اول از همه، استفاده از خمیر لحیم کاری خوب، خمیر لحیم کاری، هم زدن با توجه به عملیات اجرای دقیق، خمیر لحیم کاری در معرض هوا برای مدت زمان کوتاهی، پس از چاپ خمیر لحیم کاری، نیاز به لحیم کاری مجدد به موقع است.
3. کنترل رطوبت کارگاه، برنامه ریزی شده برای نظارت بر رطوبت کارگاه، کنترل بین 40-60٪.
4. تنظیم منحنی دمای کوره معقول، دو بار در روز در آزمایش دمای کوره، بهینه سازی منحنی دمای کوره، نرخ افزایش دما نمی تواند خیلی سریع باشد.
5. پاشش فلاکس، در رویدستگاه لحیم کاری موج SMD، مقدار پاشش شار نمی تواند بیش از حد باشد، پاشش معقول است.
6. منحنی دمای کوره را بهینه کنید، دمای منطقه پیش گرم باید الزامات را برآورده کند، نه خیلی کم، به طوری که شار می تواند کاملاً تبخیر شود و سرعت کوره نمی تواند خیلی سریع باشد.
زمان ارسال: ژانویه-05-2022