بازرسی کیفیت و ظاهر مفصل لحیم کاری

با پیشرفت علم و فناوری، تلفن های همراه، رایانه های لوحی و سایر محصولات الکترونیکی سبک، کوچک، قابل حمل برای روند توسعه هستند، در پردازش SMT قطعات الکترونیکی نیز کوچکتر می شوند، قطعات خازنی سابق 0402 نیز تعداد زیادی هستند. سایز 0201 قابل تعویضنحوه اطمینان از کیفیت اتصالات لحیم کاری به موضوع مهم SMD با دقت بالا تبدیل شده است.اتصالات لحیم کاری به عنوان پلی برای جوشکاری، کیفیت و قابلیت اطمینان آن تعیین کننده کیفیت محصولات الکترونیکی است.به عبارت دیگر، در فرآیند تولید، کیفیت SMT در نهایت در کیفیت اتصالات لحیم کاری بیان می شود.

در حال حاضر، در صنعت الکترونیک، اگرچه تحقیقات لحیم کاری بدون سرب پیشرفت زیادی داشته است و کاربرد آن در سراسر جهان ترویج شده است و مسائل زیست محیطی به طور گسترده ای مورد توجه قرار گرفته است، استفاده از فناوری لحیم کاری نرم آلیاژ لحیم کاری Sn-Pb می باشد. در حال حاضر هنوز فناوری اتصال اصلی برای مدارهای الکترونیکی است.

اتصال لحیم کاری خوب باید در چرخه عمر تجهیزات باشد، خواص مکانیکی و الکتریکی آن خراب نمی شود.ظاهر آن به صورت زیر نشان داده شده است:

(1) سطح براق کامل و صاف.

(2) مقدار مناسب لحیم کاری و لحیم کاری برای پوشش کامل لنت و سرب قطعات لحیم کاری شده، ارتفاع جزء متوسط ​​است.

(3) ترشوندگی خوب؛لبه نقطه لحیم کاری باید نازک باشد، لحیم کاری و سطح لحیم زاویه خیس شدن 300 یا کمتر خوب است، حداکثر از 600 تجاوز نمی کند.

محتوای بازرسی ظاهری پردازش SMT:

(1) آیا اجزاء از دست رفته است.

(2) اینکه آیا اجزاء به اشتباه چسبانده شده اند.

(3) اتصال کوتاه وجود ندارد.

(4) آیا جوش مجازی.جوش مجازی دلایل نسبتا پیچیده است.

I. قضاوت در مورد جوشکاری کاذب

1. استفاده از تجهیزات ویژه تستر آنلاین برای بازرسی.

2. بصری یابازرسی AOI.هنگامی که مفاصل لحیم یافت می شود خیلی کم لحیم کاری خیس کردن لحیم کاری بد، یا لحیم کاری مفاصل در وسط درز شکسته، یا سطح لحیم کاری توپ محدب بود، یا لحیم کاری و SMD فیوژن را نمی بوسید، و غیره، باید توجه کنیم، حتی اگر پدیده یک خطر پنهان جزئی، باید بلافاصله تعیین کند که آیا یک دسته از مشکلات لحیم کاری وجود دارد یا خیر.قضاوت این است: ببینید که آیا PCB بیشتری در همان محل اتصالات لحیم کاری مشکلاتی دارد، مانند مشکلات PCB تنها، ممکن است خمیر لحیم خراشیده شده باشد، تغییر شکل پین و دلایل دیگر، مانند بسیاری از PCB در همان مکان، مشکل دارند، در این زمان احتمالاً جزء خراب یا مشکل ناشی از پد است.

II.علل و راه حل های جوش مجازی

1. طراحی لنت معیوب.وجود پد سوراخ شده یک نقص بزرگ در طراحی PCB است، مجبور نیستید، استفاده نکنید، سوراخ از طریق سوراخ باعث از بین رفتن لحیم کاری ناشی از لحیم کاری ناکافی می شود.فاصله پد، ناحیه نیز باید مطابق استاندارد باشد، یا باید در اسرع وقت برای طراحی اصلاح شود.

2. برد PCB دارای پدیده اکسیداسیون است، یعنی پد روشن نیست.اگر پدیده اکسیداسیون باشد، می توان از لاستیک برای پاک کردن لایه اکسید استفاده کرد، به طوری که دوباره روشن آن ظاهر شود.رطوبت هیئت مدیره PCB، مانند مشکوک را می توان در خشک کردن اجاق گاز قرار داد.برد pcb دارای لکه های روغن، لکه های عرق و سایر آلودگی ها است، این بار برای تمیز کردن از اتانول بی آب استفاده می شود.

3. چاپ شده خمیر لحیم کاری PCB، خمیر لحیم خراشیده شده، مالش می شود، به طوری که مقدار خمیر لحیم بر روی لنت های مربوطه برای کاهش میزان لحیم کاری، به طوری که لحیم کاری ناکافی است.باید به موقع جبران شود.روش‌های تکمیلی در دسترس است یا کمی با چوب بامبو برای جبران کامل آن انتخاب کنید.

4. SMD (قطعات نصب شده روی سطح) با کیفیت پایین، انقضا، اکسیداسیون، تغییر شکل، و در نتیجه لحیم کاری کاذب.این دلیل رایج تر است.

اجزای اکسید شده روشن نیستند.نقطه ذوب اکسید افزایش می یابد.

در این زمان با بیش از سیصد درجه درجه، آهن کروم الکتریکی به علاوه شار نوع رزین را می توان جوش داد، اما با بیش از دویست درجه لحیم کاری جریان مجدد SMT به علاوه استفاده از خمیر لحیم کاری بدون خورندگی کمتر مشکل خواهد بود. ذوب شدن.بنابراین، SMD اکسید شده نباید با کوره جریان مجدد لحیم شود.قطعات را بخرید باید ببینید که آیا اکسیداسیون وجود دارد یا خیر، و برای استفاده دوباره در زمان خرید کنید.به طور مشابه، خمیر لحیم کاری اکسید شده را نمی توان استفاده کرد.