کنترل فرآیند PCBA و کنترل کیفیت 6 نقطه اصلی

فرآیند تولید PCBA شامل ساخت برد PCB، تهیه و بازرسی قطعات، پردازش تراشه، پردازش پلاگین، سوختن برنامه، آزمایش، پیری و یک سری فرآیندها، زنجیره تامین و ساخت نسبتا طولانی است، هر گونه نقص در یک پیوند باعث می شود. تعداد زیادی از برد PCBA بد، و در نتیجه عواقب جدی.بنابراین، کنترل کل فرآیند تولید PCBA بسیار مهم است.این مقاله بر جنبه های زیر از تجزیه و تحلیل تمرکز دارد.

1. ساخت برد PCB

دریافت سفارشات PCBA که جلسه قبل از تولید برگزار می شود بسیار مهم است، عمدتاً برای فایل PCB Gerber برای تجزیه و تحلیل فرآیند، و هدفمند مشتریان برای ارائه گزارش های تولید است، بسیاری از کارخانه های کوچک روی این موضوع تمرکز نمی کنند، اما اغلب مستعد مشکلات کیفیت ناشی از PCB ضعیف هستند. طراحی، که منجر به تعداد زیادی کار مجدد و تعمیر می شود.تولید نیز از این قاعده مستثنی نیست، قبل از اقدام باید دو بار فکر کنید و از قبل یک کار خوب انجام دهید.به عنوان مثال، هنگام تجزیه و تحلیل فایل های PCB، برای برخی از فایل های کوچکتر و مستعد خرابی مواد، مطمئن شوید که از مواد بالاتر در طرح بندی ساختار خودداری کنید، به طوری که سر آهن دوباره کار کند.فاصله سوراخ PCB و رابطه باربری برد باعث خم شدن یا شکستگی نمی شود.سیم کشی باید تداخل سیگنال فرکانس بالا، امپدانس و سایر عوامل کلیدی را در نظر بگیرد.

2. تدارکات و بازرسی قطعات

تهیه کامپوننت مستلزم کنترل دقیق کانال است، باید از تجار بزرگ و پیکاپ کارخانه اصلی باشد، 100٪ برای جلوگیری از مواد دست دوم و مواد تقلبی.علاوه بر این، موقعیت های ویژه بازرسی مواد ورودی را راه اندازی کنید، بازرسی دقیق موارد زیر را برای اطمینان از اینکه قطعات بدون ایراد هستند.

PCB:فر مجددتست دما، ممنوعیت پرواز خطوط، مسدود بودن سوراخ یا نشتی جوهر، خم شدن تخته و غیره.

آی سی: بررسی کنید که آیا صفحه ابریشمی و BOM دقیقاً یکسان هستند یا خیر، و حفظ دما و رطوبت ثابت را انجام دهید.

سایر مواد رایج: صفحه ابریشم، ظاهر، ارزش اندازه گیری قدرت و غیره را بررسی کنید.

موارد بازرسی مطابق با روش نمونه گیری، نسبت 1-3٪ به طور کلی

3. پردازش پچ

چاپ خمیر لحیم کاری و کنترل دمای کوره جریان مجدد نکته کلیدی است، نیاز به استفاده از کیفیت خوب و برآورده کردن الزامات فرآیند استنسیل لیزر بسیار مهم است.با توجه به الزامات PCB، بخشی از نیاز به افزایش یا کاهش سوراخ استنسیل، یا استفاده از سوراخ های U شکل، با توجه به الزامات فرآیند برای تولید شابلون است.کنترل دما و سرعت کوره لحیم کاری Reflow برای نفوذ خمیر لحیم کاری و قابلیت اطمینان لحیم کاری، طبق دستورالعمل های عملیاتی معمولی SOP برای کنترل، حیاتی است.علاوه بر این، نیاز به اجرای دقیقدستگاه SMT AOIبازرسی برای به حداقل رساندن عامل انسانی ناشی از بد.

4. پردازش درج

فرآیند پلاگین، برای طراحی قالب لحیم کاری بیش از حد موج نکته کلیدی است.نحوه استفاده از قالب می تواند احتمال ارائه محصولات خوب بعد از کوره را به حداکثر برساند، که مهندسان پلی اتیلن باید به تمرین و تجربه در این فرآیند ادامه دهند.

5. شلیک برنامه

در گزارش اولیه DFM، می‌توانید به مشتری پیشنهاد دهید که برخی از نقاط تست (Test Points) را بر روی PCB تنظیم کند، هدف این است که PCB و هدایت مدار PCBA را پس از لحیم‌کاری تمام قطعات تست کنید.در صورت وجود شرایط، می توانید از مشتری بخواهید که برنامه را تهیه کند و برنامه را از طریق رایترها (مانند ST-LINK، J-LINK و غیره) در آی سی کنترل اصلی رایت کند تا بتوانید تغییرات عملکردی ایجاد شده را آزمایش کنید. با اعمال لمسی مختلف به صورت شهودی تر، و در نتیجه یکپارچگی عملکردی کل PCBA را آزمایش کنید.

6. تست برد PCBA

برای سفارشات با الزامات تست PCBA، محتوای آزمون اصلی شامل ICT (تست در مدار)، FCT (تست عملکرد)، تست سوختگی (تست پیری)، تست دما و رطوبت، تست افت و غیره، به طور خاص با توجه به تست مشتری است. عملیات برنامه و داده های گزارش خلاصه می تواند باشد.