چگونه مشکلات رایج در طراحی مدار PCB را حل کنیم؟

I. همپوشانی پد
1. همپوشانی لنت ها (علاوه بر لنت های خمیری سطحی) به این معنی است که همپوشانی سوراخ ها در فرآیند حفاری منجر به شکستگی مته به دلیل حفاری های متعدد در یک مکان و در نتیجه آسیب به سوراخ می شود.
2. تخته چند لایه در دو سوراخ همپوشانی دارند، مانند یک سوراخ برای دیسک عایق، سوراخ دیگری برای دیسک اتصال (پد گل)، به طوری که پس از کشیدن عملکرد منفی برای دیسک عایق، در نتیجه ضایعات.
 
II.سوء استفاده از لایه گرافیکی
1. در برخی از لایه های گرافیکی برای انجام برخی از اتصالات بی فایده، در اصل چهار لایه هیئت مدیره اما طراحی بیش از پنج لایه از خط، به طوری که علت سوء تفاهم.
2. طراحی برای صرفه جویی در زمان، نرم افزار Protel، به عنوان مثال، به تمام لایه های خط با لایه برد برای ترسیم، و لایه تخته برای خراش دادن خط برچسب، به طوری که زمانی که داده های ترسیم نور، به دلیل انتخاب نشدن لایه برد، اتصال را از دست داده و قطع می شود، یا به دلیل انتخاب لایه برد از خط برچسب، اتصال کوتاه می شود، بنابراین طراحی برای حفظ یکپارچگی لایه گرافیکی و واضح است.
3. در برابر طراحی معمولی، مانند طراحی سطح جزء در لایه پایین، طراحی سطح جوش در بالا، و در نتیجه ناراحتی.
 
III.شخصیت قرار دادن هرج و مرج
1. پوشش کاراکتر لحیم لحیم SMD، به هیئت مدیره چاپ شده از طریق تست و جوش قطعات ناراحت کننده است.
2. طراحی شخصیت بیش از حد کوچک است، باعث ایجاد مشکلات دردستگاه چاپگر صفحه نمایشچاپ، بیش از حد بزرگ است که کاراکترها روی یکدیگر همپوشانی دارند، تشخیص آن دشوار است.
 
IV.تنظیمات دیافراگم پد یک طرفه
1. لنت های یک طرفه به طور کلی سوراخ نمی شوند، اگر سوراخ نیاز به علامت گذاری داشته باشد، دیافراگم آن باید به صفر طراحی شود.اگر مقدار به گونه ای طراحی شود که وقتی داده های حفاری تولید می شود، این موقعیت در مختصات سوراخ ظاهر می شود و مشکل ایجاد می شود.
2. لنت های یک طرفه مانند سوراخ کاری باید به طور خاص علامت گذاری شوند.
 
V. با بلوک پر کننده برای رسم پد
با استفاده از پد رسم بلوک پرکننده در طراحی خط می توان بررسی DRC را پاس کرد، اما برای پردازش امکان پذیر نیست، بنابراین پد کلاس نمی تواند به طور مستقیم داده های مقاومت لحیم کاری تولید کند، زمانی که روی مقاومت لحیم کاری، منطقه بلوک پرکننده با پوشش داده می شود. لحیم کاری مقاومت می کند و در نتیجه لحیم کاری دستگاه با مشکل مواجه می شود.
 
VI.لایه زمین الکتریکی نیز یک پد گل است و به خط متصل است
از آنجایی که منبع تغذیه طراحی شده به صورت پد گل، لایه زمین و تصویر واقعی بر روی برد چاپ شده برعکس است، تمام خطوط اتصال خطوط جدا شده هستند که طراح باید کاملا واضح باشد.اتفاقاً در اینجا با کشیدن چندین گروه برق یا چندین خط جداسازی زمین باید مراقب بود که شکافی باقی نماند تا دو گروه برق اتصال کوتاه یابند و همچنین باعث مسدود شدن اتصال منطقه شود (به طوری که یک گروه از قدرت جدا شده است).
 
VII.سطح پردازش به وضوح تعریف نشده است
1. طرح تک پنل در لایه TOP، مانند عدم اضافه کردن توضیحات مثبت و منفی do، شاید از تخته نصب شده روی دستگاه ساخته شده باشد و جوش خوبی نداشته باشد.
2. به عنوان مثال، طراحی تخته چهار لایه با استفاده از TOP mid1، mid2 پایین چهار لایه، اما پردازش به این ترتیب قرار نمی گیرد، که نیاز به دستورالعمل دارد.
 
هشتم.طراحی بلوک پرکننده بیش از حد یا بلوک پرکننده با پر کردن خط بسیار نازک
1. از دست دادن داده های طراحی نور تولید شده وجود دارد، داده های طراحی نور کامل نیست.
2. از آنجا که بلوک پرکننده در پردازش داده های ترسیم نور خط به خط برای ترسیم استفاده می شود، بنابراین مقدار داده های ترسیم نور تولید شده بسیار زیاد است، دشواری پردازش داده ها را افزایش می دهد.
 
IXپد دستگاه نصب سطحی خیلی کوتاه است
این برای تست از طریق و از طریق، برای دستگاه نصب بیش از حد متراکم سطح، فاصله بین دو پایه آن بسیار کوچک است، پد نیز بسیار نازک است، سوزن تست نصب، باید به سمت بالا و پایین (چپ و راست) موقعیت پلکانی باشد. مانند طراحی پد بیش از حد کوتاه است، اگر چه بر نصب دستگاه تاثیر نمی گذارد، اما باعث می شود سوزن تست اشتباه موقعیت باز نشود.

X. فاصله شبکه با مساحت بزرگ بسیار کوچک است
ترکیب خط شبکه بزرگ با خط بین لبه بسیار کوچک است (کمتر از 0.3 میلی متر)، در فرآیند تولید برد مدار چاپی، فرآیند انتقال شکل پس از توسعه سایه آسان است برای تولید تعداد زیادی فیلم شکسته به تخته متصل می شود و در نتیجه خطوط شکسته می شود.

XI.فویل مسی با مساحت بزرگ از قاب بیرونی فاصله خیلی نزدیک است
فویل مسی با مساحت بزرگ از قاب بیرونی باید حداقل 0.2 میلی متر فاصله داشته باشد، زیرا در شکل فرز، مانند فرز تا فویل مسی، به راحتی می توان باعث تاب برداشتن فویل مسی و ناشی از مشکل مقاومت لحیم کاری شود.
 
XII.شکل طرح حاشیه مشخص نیست
برخی از مشتریان در لایه Keep، لایه تخته، لایه Top over و غیره خطوط شکل طراحی شده اند و این خطوط شکل با هم همپوشانی ندارند، در نتیجه تولیدکنندگان PCB به سختی می توانند تعیین کنند که کدام خط شکل غالب باشد.

سیزدهم.طراحی گرافیکی ناهموار
لایه ناهموار آبکاری هنگام آبکاری گرافیک روی کیفیت تأثیر می گذارد.
 
چهاردهممنطقه تخمگذار مس در هنگام استفاده از خطوط شبکه برای جلوگیری از تاول زدن SMT بسیار بزرگ است.