1. PCB بدون لبه فرآیند، سوراخ های فرآیند، نمی تواند الزامات بستن تجهیزات SMT را برآورده کند، به این معنی که نمی تواند الزامات تولید انبوه را برآورده کند.
2. PCB شکل بیگانه یا اندازه بیش از حد بزرگ، بیش از حد کوچک، همان می تواند الزامات بستن تجهیزات را برآورده نمی کند.
3. PCB، پدهای FQFP در اطراف بدون علامت موقعیت نوری (Mark) یا نقطه علامت گذاری استاندارد نیست، مانند نقطه علامت گذاری در اطراف فیلم مقاوم در برابر لحیم کاری، یا خیلی بزرگ، خیلی کوچک، در نتیجه کنتراست تصویر نقطه علامت گذاری بسیار کوچک است، دستگاه زنگ مکرر نمی تواند به درستی کار کند.
4. اندازه ساختار پد درست نیست، مانند فاصله پد اجزای تراشه بیش از حد بزرگ است، بیش از حد کوچک، لنت متقارن نیست، و در نتیجه انواع عیوب پس از جوشکاری اجزای تراشه، مانند اریب، بنای یادبود ایستاده ایجاد می شود. .
5. پدهای دارای بیش از حد سوراخ باعث ذوب شدن لحیم از طریق سوراخ به پایین می شود و باعث لحیم کاری بسیار کم می شود.
6. اندازه پد اجزای تراشه متقارن نیست، به خصوص با خط زمین، روی خط قسمتی از استفاده به عنوان پد، به طوری کهفر مجددقطعات تراشه لحیم کاری در هر دو انتهای پد حرارت ناهموار، خمیر لحیم کاری ذوب شده است و ناشی از نقص بنای تاریخی است.
7. طراحی پد آی سی درست نیست، FQFP در پد بیش از حد گسترده است، که باعث می شود پل پس از جوشکاری یکنواخت شود، یا لنت بعد از لبه به دلیل استحکام ناکافی پس از جوشکاری بسیار کوتاه است.
8. پدهای آی سی بین سیم های متصل کننده که در مرکز قرار گرفته اند، برای بازرسی پس از لحیم کاری SMA مناسب نیستند.
9. دستگاه لحیم کاری موجIC بدون پدهای کمکی طراحی شده است که منجر به پل زدن پس از لحیم کاری می شود.
10. ضخامت PCB یا PCB در توزیع IC معقول نیست، تغییر شکل PCB پس از جوشکاری.
11. طراحی نقطه آزمون استاندارد نیست، به طوری که ICT نمی تواند کار کند.
12. شکاف بین SMD ها درست نیست و مشکلاتی در تعمیر بعدی ایجاد می شود.
13. لایه مقاومت لحیم کاری و نقشه کاراکتر استاندارد نیست و لایه مقاومت لحیم و نقشه کاراکتر روی لنت ها می افتد و باعث لحیم کاری کاذب یا قطع برق می شود.
14. طراحی غیر منطقی تخته اتصال، مانند پردازش ضعیف شکاف های V، که منجر به تغییر شکل PCB پس از جریان مجدد می شود.
خطاهای فوق می تواند در یک یا چند محصول با طراحی ضعیف رخ دهد و در نتیجه درجات مختلفی بر کیفیت لحیم کاری تأثیر بگذارد.طراحان به اندازه کافی در مورد فرآیند SMT نمی دانند، به خصوص اجزای موجود در لحیم کاری مجدد دارای یک فرآیند "دینامیک" نمی دانند که یکی از دلایل طراحی بد است.علاوه بر این، طراحی اولیه نادیده گرفته پرسنل فرآیند به شرکت در عدم وجود مشخصات طراحی شرکت برای ساخت، همچنین دلیل طراحی بد است.
زمان ارسال: ژانویه 20-2022