110 نکته دانش پردازش تراشه SMT قسمت 2
56. در اوایل دهه 1970، نوع جدیدی از SMD در صنعت وجود داشت که به آن "Sealed foot less carrier" می گفتند که اغلب با HCC جایگزین می شد.
57. مقاومت ماژول با نماد 272 باید 2.7K اهم باشد.
58. ظرفیت ماژول 100nF برابر با 0.10uf است.
نقطه یوتکتیک 63Sn + 37Pb 183 ℃ است.
60. پرمصرف ترین ماده خام SMT سرامیک است.
61. بالاترین دمای منحنی دمای کوره جریان مجدد 215 درجه سانتیگراد است.
62. دمای کوره قلع در هنگام بازرسی 245 درجه سانتیگراد است.
63. برای قطعات SMT، قطر صفحه سیم پیچ 13 اینچ و 7 اینچ است.
64. نوع دهانه ورق فولادی مربع، مثلث، گرد، ستاره ای شکل و ساده است.
65. در حال حاضر PCB سمت کامپیوتر استفاده می شود، مواد اولیه آن عبارتند از: هیئت مدیره فیبر شیشه ای;
66. خمیر لحیم کاری sn62pb36ag2 چه نوع صفحه سرامیکی زیرلایه ای است که باید استفاده شود.
67. شار مبتنی بر رزین را می توان به چهار نوع تقسیم کرد: R، RA، RSA و RMA.
68. آیا مقاومت مقطع SMT جهت دار است یا خیر.
69. خمیر لحیم کاری فعلی در بازار فقط به 4 ساعت زمان چسبندگی در عمل نیاز دارد.
70. فشار هوای اضافی که معمولاً توسط تجهیزات SMT استفاده می شود 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است.
71. هنگامی که PTH در قسمت جلویی از کوره قلع با SMT عبور نمی کند، چه نوع روش جوشکاری باید استفاده شود.
72. روش های معمول بازرسی SMT: بازرسی بصری، بازرسی اشعه ایکس و بازرسی بینایی ماشین
73. روش انتقال حرارت قطعات تعمیر فروکروم رسانایی + همرفت است.
74. با توجه به داده های فعلی BGA، sn90 pb10 توپ حلبی اولیه است.
75. روش ساخت ورق فولادی: برش لیزری، الکتروفرمینگ و اچ شیمیایی.
76. دمای کوره جوش: از دماسنج برای اندازه گیری دمای قابل استفاده استفاده کنید.
77. هنگامی که محصولات نیمه تمام SMT SMT صادر می شود، قطعات بر روی PCB ثابت می شوند.
78. فرآیند مدیریت کیفیت مدرن tqc-tqa-tqm;
79. تست ICT تست بستر سوزنی است.
80. تست ICT را می توان برای تست قطعات الکترونیکی استفاده کرد و تست استاتیک انتخاب می شود.
81. ویژگی های قلع لحیم کاری این است که نقطه ذوب کمتر از سایر فلزات، خواص فیزیکی رضایت بخش و سیالیت بهتر از سایر فلزات در دمای پایین است.
82. منحنی اندازه گیری باید از ابتدا زمانی که شرایط فرآیند قطعات کوره جوش تغییر می کند اندازه گیری شود.
83. زیمنس 80F / S متعلق به درایو کنترل الکترونیکی است.
84. ضخامت سنج خمیر لحیم کاری از نور لیزر برای اندازه گیری استفاده می کند: درجه خمیر لحیم کاری، ضخامت خمیر لحیم کاری و عرض چاپ خمیر لحیم کاری.
85. قطعات SMT توسط فیدر نوسانی، فیدر دیسک و فیدر تسمه سیم پیچ عرضه می شود.
86. کدام سازمان ها در تجهیزات SMT استفاده می شوند: ساختار بادامک، ساختار نوار کناری، ساختار پیچ و ساختار کشویی.
87. اگر بخش بازرسی بصری قابل تشخیص نباشد، BOM، تایید سازنده و تابلوی نمونه باید دنبال شود.
88. اگر روش بسته بندی قطعات 12w8p باشد، مقیاس پینی شمارنده باید هر بار به 8 میلی متر تنظیم شود.
89. انواع دستگاه های جوش: کوره جوش هوای گرم، کوره جوش نیتروژن، کوره جوش لیزری و کوره جوش مادون قرمز;
90. روش های موجود برای آزمایش نمونه قطعات SMT: تولید ساده، نصب دستگاه چاپ دستی و نصب دستی چاپ.
91. شکل های علامت رایج عبارتند از: دایره، صلیب، مربع، الماس، مثلث، وانزی.
92. از آنجایی که پروفیل جریان مجدد در بخش SMT به درستی تنظیم نشده است، منطقه پیش گرمایش و منطقه خنک کننده است که می تواند ترک میکرو قطعات را تشکیل دهد.
93. دو سر قطعات SMT به طور ناهموار گرم می شوند و به راحتی تشکیل می شوند: جوش خالی، انحراف و قرص سنگ.
94. موارد تعمیر قطعات SMT عبارتند از: آهن لحیم کاری، استخراج هوای گرم، تفنگ حلبی، موچین.
95. QC به IQC، IPQC، تقسیم می شود.FQC و OQC؛
96. نصب کننده با سرعت بالا می تواند مقاومت، خازن، آی سی و ترانزیستور را سوار کند.
97. خصوصیات الکتریسیته ساکن: جریان کم و تأثیر زیاد رطوبت.
98. زمان چرخه ماشین پرسرعت و ماشین جهانی باید تا حد امکان متعادل باشد.
99. معنای واقعی کیفیت، خوب انجام دادن در اول وقت است;
100. دستگاه قرار دادن باید ابتدا قطعات کوچک و سپس قطعات بزرگ را بچسباند.
101. BIOS یک سیستم ورودی/خروجی اولیه است.
102. قطعات SMT را می توان با توجه به وجود پا به سرب و بدون سرب تقسیم کرد.
103. سه نوع اصلی از ماشین های قرار دادن فعال وجود دارد: قرار دادن مداوم، قرار دادن مداوم و بسیاری از دستگاه های دستی.
104. SMT را می توان بدون لودر تولید کرد.
105. فرآیند SMT شامل سیستم تغذیه، چاپگر خمیر لحیم کاری، دستگاه پرسرعت، دستگاه جهانی، جوش فعلی و دستگاه جمع آوری صفحه است.
106. هنگامی که قسمت های حساس به دما و رطوبت باز می شوند، رنگ در دایره کارت رطوبت آبی است و می توان از قطعات استفاده کرد.
107. استاندارد ابعاد 20 میلی متر عرض نوار نیست.
108. علل اتصال کوتاه به دلیل چاپ ضعیف در فرآیند:
آ.اگر محتویات فلزی خمیر لحیم خوب نباشد باعث فرو ریختن آن می شود
باگر دهانه ورق فولادی بیش از حد بزرگ باشد، محتوای قلع آن بیش از حد است
جاگر کیفیت ورق فولادی ضعیف و قلع ضعیف است، قالب برش لیزر را تعویض کنید
د. باقیمانده خمیر لحیم در سمت عقب شابلون وجود دارد، فشار اسکراپر را کاهش داده و خلاء و حلال مناسب را انتخاب کنید.
109. هدف مهندسی اولیه هر ناحیه از پروفیل کوره جریان مجدد به شرح زیر است:
آ.منطقه پیش گرمایش؛هدف مهندسی: تعرق شار در خمیر لحیم کاری
بمنطقه یکسان سازی دما؛هدف مهندسی: فعال سازی شار برای حذف اکسیدها.تعرق رطوبت باقیمانده
جمنطقه جریان مجدد؛هدف مهندسی: ذوب لحیم کاری
دمنطقه خنک کننده؛هدف مهندسی: ترکیب اتصال لحیم آلیاژی، قسمت پا و پد به عنوان یک کل؛
110. در فرآیند SMT SMT، علل اصلی مهره لحیم کاری عبارتند از: تصویر ضعیف صفحه PCB، تصویر ضعیف از باز شدن ورق فولادی، عمق یا فشار بیش از حد قرارگیری، شیب بالارونده بسیار زیاد منحنی پروفیل، فروریختن خمیر لحیم کاری و ویسکوزیته خمیر پایین. .
زمان ارسال: سپتامبر 29-2020