تفاوت بین لحیم کاری موج انتخابی و لحیم کاری موج معمولی چیست؟

دستگاه لحیم کاری موجکل صفحه مدار و تماس سطح پاشش قلع بستگی به کشش سطحی لحیم کاری صعود طبیعی به جوشکاری کامل دارد.برای ظرفیت حرارتی بالا و برد مدار چند لایه، دستگاه لحیم کاری موج برای دستیابی به الزامات نفوذ قلع دشوار است.دستگاه لحیم کاری موج انتخابیمتفاوت است، نازل جوش یک موج قلع پویا است، قدرت دینامیکی آن به طور مستقیم بر نفوذ عمودی قلع از طریق سوراخ تأثیر می گذارد.مخصوصاً برای جوشکاری بدون سرب، به دلیل ترشوندگی ضعیف، موج قلع پویا و قوی مورد نیاز است.علاوه بر این، تاج موج جریان قوی برای اکسید باقی مانده آسان نیست، که برای بهبود کیفیت جوش مفید خواهد بود.

راندمان جوشکاری دستگاه لحیم کاری موج انتخابی به اندازه لحیم کاری موج معمولی نیست، زیرا جوشکاری انتخابی عمدتاً برای برد برد PCB با دقت بالا است، لحیم کاری موج معمولی را نمی توان جوش داد.یک لحیم کاری موجی سنتی است که نمی تواند از طریق جوشکاری گروهی سوراخ (که در برخی محصولات خاص مانند الکترونیک خودرو، کلاس های هوافضا و غیره تعریف شده است) کامل شود، در این زمان می توان از برنامه ریزی برای هر لحیم کاری استفاده کرد، انتخاب کنترل دقیق، پایدار نسبت به جوش دستی. ربات لحیم کاری، دما، فرآیند، پارامترهای جوشکاری، مانند کنترل قابل کنترل، کنترل قابل تکرار.مناسب برای جریان از طریق جوشکاری سوراخ بیشتر و بیشتر مینیاتوری، محصولات فشرده جوش.راندمان تولید جوشکاری موج انتخابی کمتر از جوشکاری موج معمولی است (حتی اگر 24 ساعت باشد)، هزینه تولید و نگهداری بالا است و نکته کلیدی برای بازده الکترود نگاه به نازل است.

توجه اصلی دستگاه لحیم کاری موج انتخابی:
1. حالت آبپاش.جریان قلع پایدار است.امواج نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشند.
2. پین جوشکاری نباید خیلی طولانی باشد، پین بیش از حد طولانی منجر به انحراف نازل می شود، بر وضعیت جریان قلع تأثیر می گذارد.

دستگاه لحیم کاری موج
فرآیند ساده شده با استفاده از جوش موج:
ابتدا یک لایه شار روی سطح زیرین صفحه هدف اسپری می شود.هدف از شار تمیز کردن و آماده سازی قطعات و PCBS برای جوشکاری است.
برای جلوگیری از شوک حرارتی، لطفا قبل از جوشکاری صفحه را به آرامی گرم کنید.
سپس PCB صفحه را از طریق امواج لحیم ذوب شده جوش می دهد.

اگرچه دستگاه لحیم کاری موجی برای فواصل بسیار ظریف مورد نیاز برای بسیاری از بردهای مدار امروزی مناسب نیست، اما هنوز برای بسیاری از پروژه ها با اجزای معمولی سوراخ دار و برخی از قطعات بزرگتر نصب شده روی سطح ایده آل است.در گذشته، لحیم کاری موجی روش غالبی بود که در صنعت استفاده می شد، زیرا PCBS در این بازه زمانی بزرگتر بود و بیشتر قطعات قطعات از طریق سوراخ بودند که روی PCB توزیع می شدند.