تفاوت بین جوش لیزری و جوش مجدد چیست؟

مقدمه ای برفر مجدد

فر مجدداز پوشش شار، سپس پیش گرم کردن برد مدار/شار فعال شده و سپس از نازل جوش برای حالت جوش استفاده می کند.جوشکاری آهن مصنوعی سنتی نیاز به استفاده از جوش نقطه به نقطه برای هر نقطه از برد مدار دارد، بنابراین اپراتورهای جوشکاری بیشتری وجود دارد.دستگاه لحیم کاری موج انتخابیحالت تولید دسته ای صنعتی خط مونتاژ است، اندازه های مختلف نازل جوش می تواند جوشکاری دسته ای باشد، معمولاً راندمان جوش را می توان ده ها برابر بیشتر از جوشکاری دستی (بسته به طراحی برد مدار خاص) بهبود بخشید.با توجه به استفاده از سیلندر کوچک قابل برنامه ریزی متحرک و انواع نازل جوش انعطاف پذیر، (ظرفیت سیلندر حلبی حدود 11 کیلوگرم)، بنابراین در جوشکاری می توان از طریق برنامه تنظیم کرد تا از مدار مدار زیر برخی از پیچ های ثابت و آرماتور و غیره جلوگیری شود. قطعات، به طوری که با لحیم کاری با دمای بالا تماس پیدا نکند و باعث آسیب نشود.این حالت جوش، بدون استفاده از سینی جوشکاری سفارشی و روش های دیگر، برای بسیاری از انواع، حالت تولید دسته ای کوچک بسیار مناسب است.

جوشکاری مجدد دارای مزایای زیر است:

راندمان تولید بالا در جوشکاری، می تواند درجه بالاتری از جوشکاری خودکار را تحقق بخشد.

کنترل دقیق موقعیت تزریق شار و مقدار تزریق، ارتفاع پیک مایکروویو و موقعیت جوش.

محافظت از نیتروژن در سطح پیک مایکروویو؛بهینه سازی پارامترهای فرآیند برای هر اتصال لحیم کاری.

تعویض سریع نازل در اندازه های مختلف.

جوشکاری تک نقطه‌ای و فن‌آوری جوشکاری توالی پین اتصال از طریق سوراخ ترکیب شده است.

با توجه به الزامات می توان شکل اتصال لحیم کاری "چربی" درجه "نازک" را تنظیم کرد.

شما می توانید انواع ماژول های پیش گرمایش (مادون قرمز، هوای گرم) و ماژول پیش گرمایش اضافه شده در بالای برد را انتخاب کنید.

تعمیر و نگهداری پمپ الکترومغناطیسی رایگان است.

انتخاب مصالح ساختاری برای کاربرد لحیم کاری بدون سرب کاملاً مناسب است.

طراحی مدولار زمان نگهداری را کاهش می دهد.

مقدمه ای بر جوشکاری لیزری

منبع نور برای جوشکاری لیزر سبز یک دیود ساطع کننده نور لیزری (LLED) است که می تواند از طریق یک سیستم نوری به طور دقیق بر روی مفصل لحیم کاری متمرکز شود.مزیت جوشکاری لیزری این است که می تواند انرژی مورد نیاز برای جوشکاری را دقیقا کنترل و بهینه کند.برای فرآیند جوشکاری مجدد انتخابی یا استفاده از اتصال سیم قلع مناسب است.برای قطعات SMD ابتدا باید خمیر لحیم کاری اعمال شود و سپس جوش داده شود.فرآیند جوشکاری به دو مرحله تقسیم می شود: ابتدا خمیر لحیم گرم می شود و محل اتصال لحیم پیش گرم می شود.پس از آن، خمیر لحیم کاری مورد استفاده برای جوشکاری کاملا ذوب می شود و لحیم کاملاً روی پد خیس می شود تا جوش تشکیل شود. از جوشکاری مولفه لیزری و فوکوس نوری، چگالی انرژی، راندمان انتقال حرارت بالا، جوش بدون تماس، لحیم کاری استفاده کنید. می تواند خمیر لحیم کاری یا سیم قلع باشد، به خصوص برای جوشکاری نقطه لحیم کاری فضای کوچک یا قدرت نقطه لحیم کاری کوچک مناسب است، صرفه جویی در انرژی.

ویژگی های جوشکاری لیزری

کنترل کارت برد سروو موتور چند محوره، دقت موقعیت یابی بالا.

نقطه لیزر کوچک، در اندازه کوچک پدها، دستگاه های فاصله دار مزایای جوشکاری آشکاری دارند.

جوش بدون تماس، بدون استرس مکانیکی، خطر استاتیک.

سرباره Wuxi، کاهش ضایعات شار، هزینه تولید پایین.

محصولات قابل جوش از نظر نوع غنی هستند.

انتخاب لحیم کاری

مزایای جوشکاری لیزر

برای زیرلایه های الکترونیکی بسیار ظریف، قطعات الکترونیکی چند لایه، "فناوری سنتی" قادر به اعمال نیست، که باعث پیشرفت سریع فناوری شد.پردازش قطعات فوق العاده کوچک که برای روش سنتی لحیم کاری مناسب نیستند در نهایت با جوش لیزری کامل می شود.جوشکاری غیر تماسی بزرگترین مزیت جوشکاری لیزری است.به هیچ وجه نیازی به لمس زیرلایه و قطعات الکترونیکی نیست و لحیم کاری تنها با تابش لیزر بار فیزیکی ایجاد نمی کند.گرمایش موثر با پرتو لیزر آبی نیز یک مزیت است که می توان از آن برای روشن کردن مناطق باریکی که سر لحیم کاری نمی تواند وارد شود و در زوایای مختلف زمانی که بین اجزای مجاور در یک مجموعه متراکم فاصله وجود ندارد، استفاده کرد.سر لحیم کاری باید به طور مرتب تعویض شود، در حالی که قطعات یدکی برای جوش لیزری که نیاز به تعویض دارند بسیار کم و هزینه تعمیر و نگهداری پایین است.