اجاق گاز نیتروژن چیست؟

لحیم کاری جریان مجدد نیتروژن فرآیند پر کردن محفظه جریان مجدد با گاز نیتروژن به منظور جلوگیری از ورود هوا به داخل کوره جریان مجدد است تا از اکسید شدن پایه های اجزا در حین لحیم کاری مجدد جلوگیری شود.استفاده از جریان مجدد نیتروژن عمدتاً برای افزایش کیفیت لحیم کاری است، به طوری که لحیم کاری در محیطی با محتوای اکسیژن بسیار کم (100 PPM) یا کمتر انجام می شود که می تواند از مشکل اکسیداسیون اجزا جلوگیری کند.بنابراین مسئله اصلی لحیم کاری با جریان مجدد نیتروژن این است که اطمینان حاصل شود که محتوای اکسیژن تا حد امکان کم است.

با افزایش تراکم مونتاژ و ظهور فناوری مونتاژ Fine pitch، فرآیند و تجهیزات جریان مجدد نیتروژن تولید شده است که کیفیت لحیم کاری و بازده لحیم کاری مجدد را بهبود بخشیده و به جهت توسعه لحیم کاری مجدد تبدیل شده است.Guangshengde به صحبت در مورد لحیم کاری جریان نیتروژن دارای مزایای زیر است.

(1) پیشگیری و کاهش اکسیداسیون.

(2) نیروی خیس شدن لحیم کاری را بهبود می بخشد و سرعت خیس شدن را افزایش می دهد.

(3) کاهش تولید توپ های قلع، برای جلوگیری از پل زدن، برای به دست آوردن کیفیت بهتر جوش.

اما عیب آن افزایش آشکار هزینه است، این افزایش هزینه با مقدار نیتروژن، زمانی که باید به 1000ppm اکسیژن در کوره با محتوای اکسیژن 50ppm برسید، آزمایش محتوای نیتروژن عمومی با پشتیبانی از آنالایزر محتوای اکسیژن نوع آنلاین است. اصل آزمایش محتوای اکسیژن توسط آنالایزر محتوای اکسیژن است که ابتدا از طریق نقطه جمع آوری لحیم کاری جریان مجدد نیتروژن متصل می شود و سپس گاز را جمع آوری می کند، پس از آزمایش آنالایزر محتوای اکسیژن، مقدار محتوای اکسیژن برای استخراج محدوده خلوص محتوای نیتروژن تجزیه و تحلیل می شود.نقاط جمع آوری گاز لحیم کاری جریان نیتروژن حداقل یک نقطه جمع آوری گاز لحیم کاری جریان مجدد نیتروژن دارای بیش از سه نقطه هستند، نیازهای محصول جوشکاری در تقاضا برای نیتروژن متفاوت است دنیایی از تفاوت است.

برای معرفی نیتروژن در لحیم کاری با جریان، لازم است یک تحلیل هزینه-فایده انجام شود، مزایای آن شامل بازده محصول، بهبود کیفیت، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و غیره است. تجزیه و تحلیل کامل و بی طرفانه اغلب نشان می دهد که معرفی نیتروژن هزینه نهایی را افزایش نمی دهد، برعکس، ما می توانیم از آن بهره مند شویم، نیتروژن مایع رایج فعلی، ماشین های نیتروژن وجود دارد، انتخاب نیتروژن نیز انعطاف پذیرتر است.

چه مقدار PPM اکسیژن در یک کوره نیتروژن مناسب است؟

ادبیات مربوطه استدلال می کند که نفوذ زیر 1000PPM بسیار خوب خواهد بود، 1000-2000PPM رایج ترین مورد استفاده است، اما استفاده واقعی از بیشتر فرآیند با استفاده از 99.99٪ که 100PPM نیتروژن است، و حتی 99.999٪ که 10PPM است، و برخی از مشتریان استفاده می کنند. حتی در استفاده از 98 درصد نیتروژن که 20000 PPM است.بیانیه دیگری فرآیند OSP، جوش دو طرفه، با PTH باید کمتر از 500PPM باشد، در حالی که افزایش تعداد بناهای تاریخی ایستاده به دلیل دقت چاپ ضعیف است.

اکثر کوره های مورد استفاده امروزه از نوع اجباری گردش هوای گرم هستند و کنترل مصرف نیتروژن در این گونه کوره ها کار ساده ای نیست.چند راه برای کاهش مصرف نیتروژن وجود دارد: یکی کاهش فضای باز واردات و صادرات کوره، استفاده از پارتیشن، پرده یا وسایل مشابه برای جلوگیری از ورود و خروج فضا مهم است. که استفاده نمی شود، دیگری استفاده از این اصل است که لایه نیتروژن داغ سبکتر از هوا است و احتمال اختلاط کمتری دارد، در طراحی کوره برای ساخت محفظه گرما نسبت به واردات و صادرات زیاد باشد، به طوری که محفظه گرمایش تشکیل شود. یک لایه نیتروژن طبیعی که میزان جبران نیتروژن را کاهش می دهد و مقدار نیتروژن را کاهش می دهد و مخلوط کردن آن را آسان می کند.این باعث کاهش میزان جبران نیتروژن و حفظ خلوص مورد نیاز می شود.