برد مدار HDI چیست؟

I. برد HDI چیست؟

برد HDI (High Density Interconnector)، یعنی برد اتصال با چگالی بالا، استفاده از فناوری سوراخ مدفون میکرو کور است، یک برد مدار با تراکم نسبتاً بالای توزیع خط.هیئت مدیره HDI دارای یک خط داخلی و خط بیرونی، و سپس استفاده از حفاری، متالیزاسیون سوراخ و فرآیندهای دیگر، به طوری که هر لایه از خط اتصال داخلی.

II.تفاوت بین برد HDI و PCB معمولی

برد HDI به طور کلی با استفاده از روش انباشتگی تولید می شود، هر چه لایه های بیشتری داشته باشد، درجه فنی برد بالاتر است.برد HDI معمولی اساساً یک بار لمینیت شده است، HDI با درجه بالا با استفاده از فناوری لمینیت 2 یا بیشتر، در حالی که از سوراخ های انباشته، سوراخ های پرکننده آبکاری، پانچ مستقیم لیزری و سایر فناوری های پیشرفته PCB استفاده می شود.هنگامی که چگالی PCB فراتر از برد هشت لایه افزایش می یابد، هزینه ساخت با HDI کمتر از فرآیند سنتی فشرده سازی فشرده خواهد بود.

عملکرد الکتریکی و صحت سیگنال بردهای HDI بالاتر از PCBهای سنتی است.بعلاوه، بردهای HDI دارای پیشرفت‌های بهتری برای RFI، EMI، تخلیه استاتیکی، هدایت حرارتی و غیره هستند. فناوری یکپارچه‌سازی با چگالی بالا (HDI) می‌تواند طراحی محصول نهایی را کوچک‌تر کند، در حالی که استانداردهای بالاتر عملکرد و کارایی الکترونیکی را برآورده می‌کند.

III.مواد هیئت مدیره HDI

مواد PCB HDI الزامات جدیدی از جمله پایداری ابعادی بهتر، تحرک ضد الکتریسیته ساکن و عدم چسبندگی را مطرح می کنند.مواد معمولی برای PCB HDI RCC (مس روکش شده با رزین) است.سه نوع RCC وجود دارد که عبارتند از فیلم متالیزه پلی‌آمید، فیلم پلی‌آمید خالص و فیلم پلی‌آمید ریخته‌گری.

مزایای RCC عبارتند از: ضخامت کوچک، وزن سبک، انعطاف پذیری و اشتعال پذیری، ویژگی های سازگاری امپدانس و پایداری ابعادی عالی.در فرآیند PCB چند لایه HDI، به جای ورق باندینگ سنتی و فویل مسی به عنوان یک لایه عایق و رسانا، RCC را می توان با تکنیک های سرکوب مرسوم با تراشه ها سرکوب کرد.سپس از روش‌های حفاری غیرمکانیکی مانند لیزر برای ایجاد اتصالات بین سوراخ‌های میکرو استفاده می‌شود.

RCC باعث ایجاد و توسعه محصولات PCB از SMT (فناوری نصب سطحی) تا CSP (بسته‌بندی سطح تراشه)، از حفاری مکانیکی تا حفاری لیزری می‌شود و توسعه و پیشرفت میکروویا PCB را ترویج می‌کند، که همگی به مواد اولیه PCB HDI تبدیل می‌شوند. برای RCC

در PCB واقعی در فرآیند ساخت، برای انتخاب RCC، معمولاً FR-4 استاندارد Tg 140C، FR-4 high Tg 170C و FR-4 و لمینت ترکیبی Rogers وجود دارد که امروزه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.با توسعه فناوری HDI، مواد PCB HDI باید الزامات بیشتری را برآورده کنند، بنابراین روند اصلی مواد PCB HDI باید باشد.

1. توسعه و استفاده از مواد انعطاف پذیر بدون استفاده از چسب

2. ضخامت لایه دی الکتریک کوچک و انحراف کوچک

3 .توسعه LPIC

4. ثابت دی الکتریک کوچکتر و کوچکتر

5. تلفات دی الکتریک کوچکتر و کوچکتر

6. پایداری لحیم کاری بالا

7. کاملاً سازگار با CTE (ضریب انبساط حرارتی)

IV.استفاده از فناوری ساخت برد HDI

دشواری ساخت PCB HDI از طریق ساخت، از طریق متالیزاسیون و خطوط ریز است.

1. ساخت سوراخ میکرو

ساخت سوراخ ریز مشکل اصلی تولید PCB HDI بوده است.دو روش اصلی حفاری وجود دارد.

آ.برای حفاری معمولی از طریق سوراخ، حفاری مکانیکی به دلیل راندمان بالا و هزینه کم، همیشه بهترین انتخاب است.با توسعه قابلیت ماشینکاری مکانیکی، کاربرد آن در سوراخ های ریز نیز در حال تکامل است.

بدو نوع حفاری لیزری وجود دارد: ابلیشن فتوترمال و فرسایش فتوشیمیایی.اولی به فرآیند گرم کردن مواد عملیاتی برای ذوب و تبخیر آن از طریق سوراخی که پس از جذب انرژی بالای لیزر ایجاد می شود، اشاره دارد.مورد دوم به نتیجه فوتون های پرانرژی در ناحیه UV و طول لیزر بیش از 400 نانومتر اشاره دارد.

سه نوع سیستم لیزری وجود دارد که برای پانل‌های انعطاف‌پذیر و صلب استفاده می‌شود، یعنی لیزر اکسایمر، حفاری لیزر UV و لیزر CO2.فناوری لیزر نه تنها برای سوراخ کاری، بلکه برای برش و شکل دهی نیز مناسب است.حتی برخی از تولید کنندگان HDI را با لیزر تولید می کنند، و اگرچه تجهیزات حفاری لیزری گران است، اما دقت بالاتر، فرآیندهای پایدار و فناوری اثبات شده را ارائه می دهند.مزایای فناوری لیزر آن را به متداول ترین روش مورد استفاده در تولید سوراخ کور/دفنی تبدیل می کند.امروزه 99 درصد از سوراخ های میکروویا HDI با حفاری لیزری به دست می آید.

2. از طریق متالیزاسیون

بزرگترین مشکل در متالیزاسیون از طریق سوراخ، دشواری در دستیابی به آبکاری یکنواخت است.برای فناوری آبکاری سوراخ عمیق سوراخ های میکرو، علاوه بر استفاده از محلول آبکاری با قابلیت پراکندگی بالا، محلول آبکاری دستگاه آبکاری باید به موقع ارتقا یابد که این امر می تواند با هم زدن یا لرزش مکانیکی قوی، هم زدن اولتراسونیک و سمپاشی افقیعلاوه بر این، قبل از آبکاری باید رطوبت دیواره سوراخ را افزایش داد.

علاوه بر بهبود فرآیند، روش‌های متالیزاسیون از طریق سوراخ HDI شاهد پیشرفت‌هایی در فناوری‌های اصلی بوده است: فناوری افزودنی آبکاری شیمیایی، فناوری آبکاری مستقیم و غیره.

3. خط ظریف

اجرای خطوط ریز شامل انتقال تصویر معمولی و تصویربرداری مستقیم لیزری است.انتقال تصویر مرسوم همان فرآیند اچ شیمیایی معمولی برای تشکیل خطوط است.

برای تصویربرداری مستقیم لیزری، نیازی به فیلم عکاسی نیست و تصویر مستقیماً روی فیلم حساس به نور توسط لیزر تشکیل می‌شود.نور موج UV برای عملیات استفاده می شود و محلول های نگهدارنده مایع را قادر می سازد تا الزامات وضوح بالا و عملکرد ساده را برآورده کنند.هیچ فیلم عکاسی برای جلوگیری از اثرات نامطلوب به دلیل نقص فیلم، امکان اتصال مستقیم به CAD/CAM و کوتاه شدن چرخه تولید را فراهم می‌کند و آن را برای دوره‌های تولید محدود و چندگانه مناسب می‌کند.

شرکت فناوری نئودن ژجیانگ، با مسئولیت محدود، که در سال 2010 تأسیس شد، یک تولید کننده حرفه ای و متخصص در دستگاه انتخاب و مکان SMT است.فر مجدد، دستگاه چاپ استنسیل، خط تولید SMT و غیرهمحصولات SMT.ما تیم تحقیق و توسعه و کارخانه خود را داریم، با بهره گیری از تحقیق و توسعه با تجربه غنی خود، تولید خوب آموزش دیده، شهرت زیادی از مشتریان در سراسر جهان به دست آوردیم.

در این دهه، ما به طور مستقل NeoDen4، NeoDen IN6، NeoDen K1830، NeoDen FP2636 و سایر محصولات SMT را توسعه دادیم که فروش خوبی در سراسر جهان داشتند.

ما معتقدیم که افراد و شرکای بزرگ NeoDen را به یک شرکت بزرگ تبدیل می‌کنند و تعهد ما به نوآوری، تنوع و پایداری تضمین می‌کند که اتوماسیون SMT برای همه علاقه‌مندان در همه جا قابل دسترسی است.