سیستم AOI یک سیستم تصویربرداری و پردازش نوری ساده است که با دوربین‌ها، لنزها، منابع نور، رایانه‌ها و سایر دستگاه‌های رایج یکپارچه شده است.در زیر نور منبع نور، دوربین برای تصویربرداری مستقیم استفاده می شود و سپس تشخیص با پردازش کامپیوتری محقق می شود.مزایای این سیستم ساده کم هزینه، ادغام آسان، آستانه فنی نسبتا کم است، در فرآیند تولید می تواند جایگزین بازرسی دستی شود، نیازهای اکثر موارد را برآورده کند.
دستگاه SMT AOI را در کجا می توان قرار داد؟
(1) پس از چاپ خمیر لحیم کاری.اگر فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری الزامات را برآورده کند، تعداد عیوب یافت شده توسط ICT می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد.عیوب چاپ معمولی شامل موارد زیر است:
آ.لحیم کاری ناکافی روی پد.
بلحیم کاری بیش از حد روی لنت.
جتصادف ضعیف لحیم کاری به پد.
دپل لحیم کاری بین لنت ها.
(2) قبل ازفر مجدد.بازرسی پس از چسباندن اجزا به خمیر روی برد و قبل از ورود PCB به کوره رفلاکس انجام می شود.این یک مکان معمولی برای قرار دادن دستگاه بازرسی است، زیرا در اینجا می توان بیشترین ایرادات ناشی از چاپ خمیر لحیم کاری و قرار دادن دستگاه را پیدا کرد.اطلاعات کنترل فرآیند کمی تولید شده در این مکان، اطلاعات کالیبراسیون را برای ماشین‌های ویفر با سرعت بالا و تجهیزات نصب قطعات با فاصله کم فراهم می‌کند.از این اطلاعات می توان برای تغییر محل قرارگیری قطعات یا نشان دادن این که لمینیت باید کالیبره شود استفاده کرد.بازرسی این موقعیت هدف ردیابی فرآیند را برآورده می کند.
(3) پس از جوشکاری مجدد.بازرسی در پایان فرآیند SMT محبوب ترین انتخاب برای AOI است زیرا در اینجا می توان تمام خطاهای اسمبلی را پیدا کرد.بازرسی پس از جریان مجدد درجه بالایی از امنیت را فراهم می کند زیرا خطاهای ناشی از چاپ خمیر لحیم کاری، نصب قطعات و فرآیندهای جریان مجدد را شناسایی می کند.
جزئیات دستگاه NeoDen SMT AOI
کاربرد سیستم بازرسی: چاپ استنسیل پس از آن، کوره جریان مجدد قبل/بعد، لحیم کاری موج قبل/پس، FPC و غیره.
حالت برنامه: برنامه نویسی دستی، برنامه نویسی خودکار، وارد کردن داده های CAD
موارد بازرسی:
1) چاپ استنسیل: در دسترس نبودن لحیم کاری، لحیم کاری ناکافی یا بیش از حد، ناهماهنگی لحیم کاری، پل زدن، لکه، خراش و غیره.
2) نقص جزء: جزء گم شده یا بیش از حد، ناهماهنگی، ناهمواری، لبه، نصب مخالف، جزء اشتباه یا بد و غیره.
3) DIP: قطعات از دست رفته، قطعات آسیب دیده، افست، انحراف، وارونگی و غیره
4) نقص لحیم کاری: لحیم کاری بیش از حد یا از دست رفته، لحیم کاری خالی، پل زدن، توپ لحیم کاری، IC NG، لکه مس و غیره.
زمان ارسال: نوامبر-11-2021