نکات فنی لحیم کاری موج انتخابی چیست؟

سیستم پاشش فلاکس

دستگاه لحیم کاری موج انتخابیسیستم پاشش فلاکس برای لحیم کاری انتخابی استفاده می شود، یعنی نازل شار طبق دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده به موقعیت تعیین شده اجرا می شود و سپس تنها قسمتی را روی برد که باید لحیم کاری شود روان می کند (پاشش نقطه ای و پاشش خطی موجود است). میزان پاشش در نواحی مختلف با توجه به برنامه قابل تنظیم است.به دلیل پاشش انتخابی، نه تنها مقدار شار در مقایسه با لحیم کاری موجی ذخیره می شود، بلکه از آلودگی مناطق غیر لحیم کاری روی برد نیز جلوگیری می شود.

از آنجایی که پاشش انتخابی است، دقت کنترل نازل شار بسیار بالا است (از جمله روش درایو نازل شار)، و نازل شار نیز باید عملکرد کالیبراسیون خودکار داشته باشد.

علاوه بر این، انتخاب مواد در سیستم پاشش فلاکس باید بتواند خوردگی شدید شار غیر VOC (یعنی شار محلول در آب) را در نظر بگیرد، به طوری که هر جا احتمال تماس با شار وجود دارد، قطعات باید بتواند در برابر خوردگی مقاومت کند.

ماژول پیش گرمایش

کلید ماژول پیش گرمایش ایمنی و قابلیت اطمینان است.

اول از همه، پیش گرم کردن تمام تخته یکی از کلیدها است.زیرا پیش گرم شدن کل برد می تواند به طور موثری از تغییر شکل برد مدار ناشی از گرمایش ناهموار در مکان های مختلف برد جلوگیری کند.

دوم اینکه ایمنی و کنترل پیش گرمایش بسیار مهم است.نقش اصلی پیش گرم کردن فعال کردن شار است، زیرا فعال سازی شار در یک محدوده دمایی خاص کامل می شود، دمای خیلی زیاد و خیلی پایین برای فعال شدن شار خوب نیست.علاوه بر این، دستگاه حرارتی روی برد مدار نیز به یک پیش گرمای دمایی کنترل شده نیاز دارد، در غیر این صورت احتمالاً دستگاه حرارتی آسیب خواهد دید.

آزمایشات نشان داده است که پیش گرمایش کافی می تواند زمان لحیم کاری را کوتاه کرده و دمای لحیم کاری را کاهش دهد.و به این ترتیب، جدا شدن لنت و بستر، شوک حرارتی به برد مدار و خطر مذاب مس نیز کاهش می‌یابد و به طور طبیعی قابلیت اطمینان لحیم کاری بسیار افزایش می‌یابد.

ماژول لحیم کاری

ماژول لحیم کاری معمولاً از یک سیلندر قلع، پمپ مکانیکی/الکترومغناطیسی، نازل لحیم کاری، دستگاه محافظت از نیتروژن و دستگاه انتقال تشکیل شده است.با توجه به پمپ مکانیکی / الکترومغناطیسی، لحیم کاری در سیلندر لحیم کاری به طور مداوم از نازل های لحیم کاری جداگانه بیرون می زند تا یک موج قلع پویا پایدار را تشکیل دهد.دستگاه محافظت از نیتروژن می تواند به طور موثری از مسدود شدن نازل های لحیم کاری به دلیل تولید تفاله جلوگیری کند.و دستگاه انتقال حرکت دقیق سیلندر لحیم کاری یا برد مدار را برای دستیابی به لحیم کاری نقطه به نقطه تضمین می کند.

1. استفاده از گاز نیتروژن.استفاده از گاز نیتروژن می تواند لحیم کاری لحیم کاری بدون سرب را تا 4 برابر افزایش دهد که برای بهبود کلی کیفیت لحیم کاری بدون سرب بسیار حیاتی است.

2. تفاوت اساسی بین لحیم کاری انتخابی و لحیم کاری غوطه ور.لحیم کاری غوطه ور به این صورت است که برد مدار را در سیلندر قلع با تکیه بر کشش سطحی بالا رفتن طبیعی لحیم کاری برای تکمیل لحیم کاری انجام می دهد.برای ظرفیت حرارتی زیاد و تخته های مدار چند لایه، لحیم کاری غوطه ور برای دستیابی به الزامات نفوذ قلع دشوار است.لحیم کاری انتخابی متفاوت است، زیرا موج پویا قلع که از نازل لحیم کاری خارج می شود مستقیماً بر نفوذ عمودی قلع در سوراخ عبوری تأثیر می گذارد.مخصوصا برای لحیم کاری بدون سرب که به دلیل خاصیت مرطوب کنندگی ضعیف به موج قلع پویا و قوی نیاز دارد.علاوه بر این، یک موج جریان قوی کمتر احتمال دارد که باقی مانده اکسید روی آن باشد، که به بهبود کیفیت لحیم کاری نیز کمک می کند.

3. تنظیم پارامترهای لحیم کاری.

برای اتصالات لحیم کاری مختلف، ماژول لحیم کاری باید بتواند تنظیمات جداگانه ای را برای زمان لحیم کاری، ارتفاع سر موج و موقعیت لحیم کاری انجام دهد، که به مهندس عامل فضای کافی برای انجام تنظیمات فرآیند می دهد تا هر مفصل لحیم کاری به طور بهینه لحیم کاری شود.برخی از تجهیزات لحیم کاری انتخابی حتی این توانایی را دارند که با کنترل شکل اتصال لحیم کاری از پل زدن جلوگیری کنند.

سیستم حمل و نقل PCB

شرط کلیدی لحیم کاری انتخابی برای سیستم انتقال برد دقت است.برای دستیابی به الزامات دقت، سیستم انتقال باید دو نکته زیر را رعایت کند.

1. مواد مسیر ضد تغییر شکل، پایدار و بادوام است.

2. دستگاه های تعیین موقعیت به مسیرهای عبوری از ماژول اسپری شار و ماژول لحیم کاری اضافه می شوند.

هزینه های جاری پایین به دلیل جوشکاری انتخابی

هزینه های عملیاتی پایین جوشکاری انتخابی دلیل مهمی برای محبوبیت سریع آن در بین تولیدکنندگان است.