ویژگی های فرآیند جوشکاری مجدد چیست؟

جوشکاری جریان برگشتی به یک فرآیند جوشکاری اشاره دارد که اتصالات مکانیکی و الکتریکی بین انتهای لحیم کاری یا پین‌های اجزای مونتاژ سطحی و لنت‌های لحیم کاری PCB با ذوب خمیر لحیم از پیش چاپ شده روی لحیم‌های لحیم کاری PCB انجام می‌شود.
1. جریان فرآیند
جریان فرآیند لحیم کاری مجدد: چاپ خمیر لحیم کاری → نصب کننده → لحیم کاری مجدد.

2. ویژگی های فرآیند
اندازه مفصل لحیم کاری قابل کنترل است.اندازه یا شکل مورد نظر محل اتصال لحیم کاری را می توان از طرح سایز پد و مقدار خمیر چاپ شده بدست آورد.
خمیر جوش به طور کلی با چاپ روی صفحه فولادی استفاده می شود.به منظور ساده سازی جریان فرآیند و کاهش هزینه تولید، معمولاً فقط یک خمیر جوش برای هر سطح جوش چاپ می شود.این ویژگی مستلزم آن است که اجزای هر صفحه مونتاژ بتوانند خمیر لحیم کاری را با استفاده از یک مش (شامل مش با ضخامت یکسان و مش پله ای) پخش کنند.

کوره جریان مجدد در واقع یک کوره تونلی چند درجه حرارت است که وظیفه اصلی آن گرم کردن PCBA است.اجزای چیده شده بر روی سطح پایین (سمت B) باید الزامات مکانیکی ثابت، مانند بسته BGA، جرم جزء و نسبت سطح تماس پین ≤0.05mg/mm2 را برآورده کنند تا از ریزش اجزای سطح بالایی هنگام جوشکاری جلوگیری شود.

در لحیم کاری مجدد، جزء کاملاً روی لحیم مذاب (محل لحیم کاری) شناور است.اگر اندازه پد بزرگتر از اندازه پین ​​باشد، چیدمان اجزا سنگین‌تر و طرح پین کوچکتر است، به دلیل کشش سطحی لحیم مذاب نامتقارن یا وزش هوای گرم همرفتی اجباری در کوره جریان مجدد مستعد جابجایی است.

به طور کلی، برای قطعاتی که می توانند موقعیت خود را به تنهایی تصحیح کنند، هر چه نسبت اندازه پد به ناحیه همپوشانی انتهای جوش یا پین بیشتر باشد، عملکرد مکان یابی قطعات قوی تر می شود.این نقطه ای است که ما برای طراحی خاص لنت ها با شرایط موقعیت یابی استفاده می کنیم.

شکل گیری مورفولوژی جوش (نقطه ای) عمدتاً به عمل توانایی خیس شدن و کشش سطحی لحیم مذاب مانند 0.44mmqfp بستگی دارد.الگوی خمیر لحیم چاپی مکعبی معمولی است.