دلایل ایجاد لحیم کاری در طی پردازش SMT چیست؟

گاهی اوقات برخی از پدیده های پردازش ضعیف در فرآیند وجود خواهد داشتدستگاه SMT، مهره حلبی یکی از آنهاست که برای حل مشکل ابتدا باید علت مشکل را بدانیم.مهره لحیم کاری در خمیر لحیم افت است و یا در فرآیند فشار دادن به خارج از پد رخ می دهد.در حینفر مجدددر لحیم کاری، خمیر لحیم از رسوب اصلی جدا شده و با خمیر لحیم اضافی از لنت های دیگر جمع می شود، یا از کنار بدنه اجزا بیرون می آید تا دانه های بزرگی را تشکیل دهد، یا در زیر قطعه باقی می ماند.از حذف دانه های قلع تا آنجا که ممکن است با حذف مستقیم راه، در فرآیند تولید قابل توجه است، می توان اجتناب کرد.موارد زیر برای تجزیه و تحلیل این است که چه شرایطی باعث ایجاد مهره های لحیم می شود:

I. مش فولادی
1. باز کردن مش فولادی به طور مستقیم مطابق با اندازه دهانه پد منجر به پدیده مهره قلع در فرآیند پردازش پچ می شود.
2. اگر ضخامت توری فولادی بیش از حد ضخیم باشد، ممکن است باعث ریزش خمیر لحیم شود که دانه های قلع نیز تولید می کند.
3. اگر فشار ازماشین انتخاب و قرار دادنخیلی زیاد است، خمیر لحیم به راحتی به لایه مقاومت لحیم زیر قطعه اکسترود می شود و خمیر لحیم ذوب می شود و در اطراف قطعه می چرخد ​​تا دانه های لحیم کاری را در طول کوره جریان مجدد تشکیل دهد.

II.خمیر لحیم کاری
1. خمیر لحیم کاری بدون پردازش برگشت دما در مرحله پیش گرم کردن، پدیده را برای تولید دانه های قلع پاشش می کند.
2. هرچه اندازه ذرات پودر فلز در خمیر لحیم کمتر باشد، سطح کلی خمیر لحیم بیشتر است که منجر به درجه اکسیداسیون بالاتر پودر ریز می شود، بنابراین پدیده دانه های لحیم کاری تشدید می شود.
3. هرچه درجه اکسیداسیون پودر فلز در خمیر لحیم کاری بیشتر باشد، مقاومت اتصال پودر فلز در حین جوشکاری بیشتر می شود، خمیر لحیم و پد و اجزای SMT به راحتی نفوذ نمی کنند و در نتیجه لحیم کاری کاهش می یابد.
4. مقدار شار و مقدار شار فعال بیش از حد است که منجر به ریزش موضعی خمیر لحیم و دانه های قلع می شود.هنگامی که فعالیت شار کافی نباشد، قسمت اکسید شده را نمی توان به طور کامل حذف کرد، که همچنین منجر به دانه های قلع در پردازش کارخانه فرآوری پچ می شود.
5. محتوای فلز در پردازش واقعی خمیر قلع به طور کلی 88٪ تا 92٪ از محتوای فلز و نسبت جرم است، نسبت حجم حدود 50٪، افزایش محتوای فلز می تواند آرایش پودر فلز را نزدیک تر کند، به طوری که هنگام ذوب شدن راحت تر ترکیب می شود.

خط تولید K1830 SMT


زمان ارسال: سپتامبر 18-2021

پیام خود را برای ما ارسال کنید: