مزایای فناوری پردازش SMT چیست؟

فرآیند پردازش SMT:

ابتدا روی سطح مدار چاپی لحیم کاری پوشش لحیم کاری خمیر لحیم کاری، دوباره بادستگاه SMTاجزای ترمینال یا پین متالایز شده را به دقت بر روی صفحه اتصال خمیر لحیم کاری قرار دهید، سپس PCB را با قطعات درفر مجددکل حرارت داده شده تا ذوب خمیر لحیم کاری، پس از خنک شدن، خمیر لحیم کاری، عمل آوری لحیم کاری بین اجزا و مدار چاپی اتصالات مکانیکی و الکتریکی انجام می شود.مزایای فناوری پردازش SMT چیست؟

I. قابلیت اطمینان بالا و مقاومت در برابر لرزش قوی

پردازش SMT از اجزای تراشه، قابلیت اطمینان بالا، دستگاه کوچک و سبک استفاده می کند، بنابراین مقاومت در برابر ارتعاش قوی است، با استفاده از تولید خودکار، با قابلیت اطمینان بالا، به طور کلی نرخ اتصال لحیم کاری ضعیف کمتر از یک روی ده هزار، کمتر از موج مؤلفه مسدود کننده سوراخ است. فن آوری لحیم کاری مرتبه بزرگی، برای اطمینان از اینکه محصولات الکترونیکی یا قطعات لحیم کاری میزان نقص اتصال لحیم کاری کم است، در حال حاضر، تقریبا 90٪ از محصولات الکترونیکی از فناوری SMT استفاده می کنند.

II.محصولات الکترونیکی از نظر اندازه کوچک و تراکم مونتاژ بالایی دارند

حجم و وزن قطعات SMT تنها حدود 10/1 قطعات پلاگین سنتی است.معمولا فناوری SMT می تواند حجم و وزن محصولات الکترونیکی را به ترتیب 40%-60% و 60%-80% کاهش دهد.SMT SMT پردازش و مونتاژ شبکه قطعات از 1.27 میلی متر تا شبکه 0.63 میلی متری فعلی، برخی از آنها تا شبکه 0.5 میلی متری هستند، از طریق فناوری نصب سوراخ برای نصب قطعات، می تواند تراکم مونتاژ را بالاتر ببرد.

III.ویژگی های فرکانس بالا، عملکرد قابل اعتماد

به دلیل اتصال جامد اجزای تراشه، دستگاه معمولاً بدون سرب یا کوتاه است که تأثیر اندوکتانس انگلی و خازن انگلی را کاهش می‌دهد، ویژگی‌های فرکانس بالا مدار را بهبود می‌بخشد و تداخل الکترومغناطیسی و rf را کاهش می‌دهد.مدارهای طراحی شده SMC و SMD دارای حداکثر فرکانس 3 گیگاهرتز هستند، در حالی که اجزای تراشه تنها 500 مگاهرتز هستند که می تواند زمان تاخیر انتقال را کوتاه کند.می توان از آن در مدارهایی با فرکانس کلاک بالای 16 مگاهرتز استفاده کرد.با فناوری MCM، فرکانس ساعت پایان بالای ایستگاه کاری رایانه می تواند به 100 مگاهرتز برسد و مصرف انرژی اضافی ناشی از راکتانس انگلی را می توان 2-3 بار کاهش داد.

IV.بهبود بهره وری و تحقق تولید خودکار

برای اینکه کاملاً خودکار باشد، نصب PCB سوراخ دار در حال حاضر نیاز به افزایش 40٪ در مساحت PCB اصلی دارد تا سر مونتاژ پلاگین خودکار بتواند قطعه را وارد کند، در غیر این صورت فضای کافی برای شکستن قطعه وجود ندارد.دستگاه SMT اتوماتیک (SM421/SM411) از مکش و عنصر تخلیه نازل خلاء استفاده می کند، نازل خلاء کوچکتر از ظاهر جزء است، اما تراکم نصب را بهبود می بخشد.در واقع اجزای کوچک و QFP با فاصله ریز توسط دستگاه SMT اتوماتیک برای دستیابی به تولید تمام اتوماتیک تولید می شوند.

V. کاهش هزینه ها و هزینه ها

1. مساحت استفاده از تخته چاپی کاهش می یابد و مساحت 1/12 از سطح فناوری سوراخ است.اگر نصب CSP پذیرفته شود، مساحت بسیار کاهش می یابد.

2. برای صرفه جویی در هزینه های تعمیر، تعداد سوراخ های حفاری روی برد چاپی کاهش می یابد.

3. با توجه به بهبود مشخصات فرکانس، هزینه رفع اشکال مدار کاهش می یابد.

4. با توجه به اندازه کوچک و وزن کم اجزای تراشه، هزینه های بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی کاهش می یابد.

5. فناوری پردازش SMT SMT می تواند باعث صرفه جویی در مواد، انرژی، تجهیزات، نیروی انسانی، زمان و غیره شود، می تواند هزینه ها را تا 30٪ -50٪ کاهش دهد.