الزامات طراحی چیدمان اجزای سطح لحیم کاری موج

I. شرح زمینه

دستگاه لحیم کاری موججوشکاری از طریق لحیم مذاب روی پین های جزء برای کاربرد لحیم کاری و گرمایش انجام می شود، به دلیل حرکت نسبی موج و PCB و لحیم کاری مذاب "چسبنده"، فرآیند لحیم کاری موجی بسیار پیچیده تر از لحیم کاری مجدد است، برای لحیم کاری پکیج فاصله پین، طول پین، اندازه پد مورد نیاز است، روی PCB طرح بندی جهت برد، فاصله، و همچنین نصب خط سوراخ نیز الزاماتی دارد، به طور خلاصه، فرآیند لحیم کاری موج ضعیف، سخت، جوشکاری است. بازده اساساً به طراحی بستگی دارد.

II.الزامات بسته بندی

1. مناسب برای موج لحیم کاری عنصر قرار دادن باید انتهای لحیم کاری یا انتهای سرب در معرض;بدنه بسته از فاصله زمین (Stand Off) <0.15mm;ارتفاع کمتر از 4 میلی متر الزامات اساسیرعایت این شرایط اجزای قرار دادن عبارتند از:

محدوده اندازه بسته 0603 ~ 1206 اجزای مقاومت تراشه.

SOP با فاصله مرکز سرب ≥1.0mm و ارتفاع <4mm.

سلف های تراشه با ارتفاع ≤ 4 میلی متر.

سلف های تراشه سیم پیچ بدون نور (یعنی نوع C، M)

2. مناسب برای لحیم کاری موجی اجزای کارتریج پای متراکم برای حداقل فاصله بین پین های مجاور ≥ بسته 1.75mm.

III.جهت انتقال

قبل از طرح اجزای سطح لحیم کاری موج، اولین باید PCB را در جهت انتقال کوره تعیین کند، این طرح اجزای کارتریج "معیار فرآیند" است.بنابراین، قبل از طرح اجزای سطح لحیم کاری موج، اول باید جهت انتقال را تعیین کند.

1. به طور کلی، سمت طولانی باید جهت انتقال باشد.

2. اگر چیدمان دارای کانکتور کارتریج پای بسته است (گام <2.54 میلی متر)، جهت طرح کانکتور باید جهت انتقال باشد.

3. در سطح لحیم کاری موج، باید ابریشم روی صفحه نمایش یا فویل مس حکاکی فلش علامت گذاری جهت انتقال، به منظور شناسایی در هنگام جوشکاری.

IV.جهت چیدمان

جهت چیدمان قطعات عمدتا شامل اجزای تراشه و اتصالات چند پین است.

1. جهت طولانی بسته دستگاه SOP باید موازی با طرح جهت انتقال لحیم کاری موج باشد، جهت طولانی اجزای تراشه باید عمود بر جهت انتقال لحیم کاری موج باشد.

2. اجزای کارتریج دو پین متعدد، جهت خط مرکز جک باید عمود بر جهت انتقال باشد، به منظور کاهش پدیده یک انتهای جزء شناور.

V. الزامات فاصله

برای اجزای SMD، فاصله پد به فاصله بین حداکثر ویژگی های دسترسی بسته های مجاور (از جمله پد) اشاره دارد.برای اجزای کارتریج، فاصله پد به فاصله بین لنت های لحیم کاری اشاره دارد.

برای قطعات SMD، فاصله پد کاملاً از جنبه های اتصال پل نیست، از جمله اثر مسدود کردن بدنه بسته ممکن است باعث نشت لحیم شود.

1. فاصله پد اجزاء کارتریج به طور کلی باید ≥ 1.00 میلی متر باشد.برای اتصال دهنده های کارتریج گام ظریف، کاهش مناسب را مجاز کنید، اما حداقل نباید کمتر از 0.60 میلی متر باشد.

2. لنت اجزای کارتریج و لحیم کاری موج SMD باید فاصله ≥ 1.25mm باشد.

VI.الزامات ویژه طراحی پد

1. به منظور کاهش لحیم کاری نشتی، برای 0805/0603، SOT، SOP، لنت های خازن تانتالیوم، توصیه می شود که طراحی مطابق با الزامات زیر باشد.

برای قطعات 0805/0603، مطابق با طراحی توصیه شده IPC-7351 (شعله ور 0.2 میلی متر، عرض 30٪ کاهش یافته است).

برای خازن های SOT و تانتالیوم، لنت ها باید 0.3 میلی متر در مقایسه با پدهای طراحی شده معمولی به سمت بیرون منبسط شوند.

2. برای صفحه سوراخ فلزی، استحکام اتصال لحیم کاری به طور عمده به اتصال سوراخ بستگی دارد، عرض حلقه پد ≥ 0.25 میلی متر می تواند باشد.

3. برای صفحه سوراخ غیر فلزی (تک پانل)، استحکام اتصال لحیم کاری با اندازه پد تعیین می شود، قطر لنت عمومی باید ≥ 2.5 برابر قطر سوراخ باشد.

4. برای بسته SOP، باید در انتهای پین های قلع دزدیدن پد قلع طراحی شود، اگر زمین SOP نسبتا بزرگ است، طراحی پد قلع نیز می تواند بزرگتر شود.

5. برای اتصالات چند پین، باید در انتهای قلع از پدهای قلع به سرقت رفته طراحی شود.

VII.طول سرب

1. طول سرب از تشکیل پل ارتباط زیادی دارد، هرچه فاصله پین ​​کوچکتر باشد، تأثیر توصیه های کلی بیشتر است:

اگر گام پین بین 2 تا 2.54 میلی متر باشد، طول امتداد سرب باید در 0.8 تا 1.3 میلی متر کنترل شود.

اگر گام پین کمتر از 2 میلی متر باشد، طول امتداد سرب باید در 0.5 تا 1.0 میلی متر کنترل شود

2. طول سرب از تنها در جهت طرح جزء برای دیدار با الزامات شرایط لحیم کاری موج می تواند نقش داشته باشد، در غیر این صورت از بین بردن اثر اتصال پل آشکار نیست.

هشتم.استفاده از جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری

1. ما اغلب برخی از موقعیت های گرافیکی پد اتصال را می بینیم که با گرافیک جوهر چاپ شده است، چنین طراحی به طور کلی برای کاهش پدیده پل زدن در نظر گرفته می شود.مکانیسم ممکن است سطح لایه جوهر نسبتا خشن باشد، جذب شار بیشتر آسان باشد، شار با تبخیر لحیم کاری مذاب در دمای بالا و تشکیل حباب های جداسازی مواجه شود، در نتیجه باعث کاهش وقوع پل می شود.

2. اگر فاصله بین پدهای پین کمتر از 1.0 میلی متر باشد، می توانید لایه جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری را در خارج از پدها طراحی کنید تا احتمال پل زدن را کاهش دهید، که عمدتاً لنت های متراکم بین وسط پل اتصال لحیم کاری و سرقت قلع را از بین می برد. لنت ها به طور عمده از بین بردن متراکم گروه لحیم پایان پایان لحیم کاری اتصال لحیم کاری مختلف عملکردهای مختلف خود را.بنابراین، از آنجایی که فاصله پین ​​ها از لنت های متراکم نسبتاً کوچکی برخوردار است، باید از جوهر مقاوم در برابر لحیم کاری و دزدی پد لحیم کاری با هم استفاده شود.