لحیم کاری موجی حتی قلع علل و روش های درمان

دستگاه لحیم کاری موجحتی قلع یک مشکل رایج در تولید محصولات الکترونیکی لحیم کاری موجی پلاگین است، عمدتا به دلیل لحیم کاری موجی حتی قلع ناشی از دلایل مختلف.اگر می خواهید لحیم کاری موجی را برای کاهش یکنواخت قلع تنظیم کنید، لازم است علل لحیم کاری موجی حتی قلع را بیابید.اینجا برای به اشتراک گذاشتن دلایل و ایده های پردازش.

لحیم کاری موجی با علل قلع.

1. دمای پیش گرم کردن شار خیلی زیاد یا خیلی کم است، به طور کلی در 100 ~ 110 درجه، پیش گرم کردن خیلی کم است، فعالیت شار زیاد نیست.پیش گرم کردن بیش از حد بالا، به شار فولاد قلع رفته است، بلکه آسان به حتی قلع.
2. هیچ شار یا شار کافی یا ناهموار نیست، کشش سطحی حالت مذاب قلع آزاد نمی شود، و در نتیجه به راحتی یکنواخت قلع می شود.
3. دمای کوره قلع را بررسی کنید، در حدود 265 درجه کنترل کنید، بهتر است از دماسنج برای اندازه گیری دمای تاج موج در هنگام برخورد تاج موج استفاده کنید، زیرا ممکن است سنسور دمای تجهیزات در پایین کوره باشد. یا مکان های دیگردمای پیش گرم به اندازه کافی نیست منجر به عدم رسیدن اجزا به دما می شود، فرآیند جوشکاری به دلیل جذب حرارت جزء، و در نتیجه قلع کشیدن ضعیف، و تشکیل حتی قلع می شود.همچنین ممکن است دمای کوره قلع پایین باشد یا سرعت جوشکاری خیلی سریع باشد.
4. بررسی های منظم برای انجام تجزیه و تحلیل ترکیب قلع، ممکن است محتوای مس یا سایر فلزات از حد استاندارد فراتر رود و در نتیجه تحرک قلع کاهش یابد که به راحتی توسط قلع ایجاد می شود.
5. زاویه مسیر لحیم کاری موج را بررسی کنید، 7 درجه بهترین است، بیش از حد صاف و آسان برای آویزان کردن قلع.
6. آی سی و ردیفی از طراحی بد، کنار هم، چهار طرف فاصله پای متراکم آی سی < 0.4 میلی متر، بدون زاویه شیب به تخته.
7. تغییر شکل سینک وسط گرم شده PCB ناشی از حتی قلع.
8. فولاد قلع بیش از حد بالا، اصلی خوردن قلع بیش از حد، بیش از حد ضخیم، باید حتی.
9. لنت های برد مدار بین سد لحیم کاری طراحی نشده اند که پس از چاپ روی خمیر لحیم کاری متصل شده اند.یا تخته مدار خود طراحی شده است تا یک سد لحیم کاری / پل، اما در محصول نهایی را به یک قسمت یا تمام خاموش، و سپس نیز آسان به حتی قلع.

روش های لحیم کاری موجی حتی قلع.

1. شار کافی نیست یا حتی کافی نیست، جریان را افزایش دهید.
2. قلع متحد برای سرعت بخشیدن به نقطه سرعت، نقطه بزرگ شدن زاویه مسیر.
3. از 1 موج استفاده نکنید، با 2 موج یک موج، خوردن ارتفاع قلع لازم نیست 1/2 باشد، فقط می توانید کف تخته را لمس کنید کافی است.اگر سینی دارید، سطح حلبی در سینی که بالاترین سطح را خالی کرده است خوب است.
4. این که آیا تخته تغییر شکل داده است.
5. اگر ضربه تک موجی 2 موج خوب نیست، با 1 ضربه موج، 2 ضربه موج کم، پین‌های روی آن را لمس کنید، بنابراین می‌توانید شکل اتصال لحیم کاری را درست کنید.