اصل، ویژگی ها و کاربرد جوشکاری قوس الکتریکی

1. اصل فرآیند

جوشکاری قوس الکتریکی یک روش جوشکاری قوس الکتریکی با استفاده از میله جوشکاری دستی است.علامت E برای جوشکاری قوس الکترود و علامت عددی 111.

فرآیند جوشکاری جوشکاری قوس الکتریکی: هنگام جوشکاری، میله جوش بلافاصله پس از اتصال کوتاه با قطعه کار تماس پیدا می کند و قوس را مشتعل می کند.دمای بالای قوس تا حدی الکترود و قطعه کار را ذوب می کند و هسته ذوب شده به صورت قطره ای مذاب به سطح قطعه کار نیمه ذوب شده تبدیل می شود که با هم ذوب شده و یک حوضچه مذاب را تشکیل می دهد.شار الکترود جوشکاری مقدار معینی گاز و سرباره مایع را در طول فرآیند ذوب تولید می کند و گاز تولید شده قوس و ناحیه اطراف حوضچه مذاب را پر می کند و در جداسازی جو برای محافظت از فلز مایع نقش دارد.چگالی سرباره مایع کوچک است، در حوضچه مذاب به طور مداوم شناور است، پوشش داده شده در فلز مایع بالا، برای محافظت از نقش فلز مایع.در همان زمان، پوست شار گاز ذوب، سرباره و ذوب هسته جوش، قطعه کار مجموعه ای از واکنش های متالورژیکی برای اطمینان از عملکرد جوش تشکیل شده است.

2. مزایای جوشکاری قوس الکتریکی

1) تجهیزات ساده، تعمیر و نگهداری آسان.دستگاه های جوش AC و DC مورد استفاده برای جوشکاری قوس الکتریکی نسبتا ساده هستند و برای عملکرد میله جوش به تجهیزات کمکی پیچیده ای نیاز ندارند و فقط باید به ابزارهای کمکی ساده مجهز شوند.این دستگاه های جوش ساختاری ساده، ارزان و نگهداری آسان و سرمایه گذاری در خرید تجهیزات کم است که یکی از دلایل کاربرد گسترده آن است.

2) هیچ محافظ گاز کمکی مورد نیاز نیست، میله جوش نه تنها فلز پرکننده را فراهم می کند، بلکه قادر به تولید گاز محافظ برای محافظت از حوضچه مذاب و جوش در برابر اکسیداسیون در طول فرآیند جوشکاری است و دارای مقاومت ویژه در برابر باد قوی است.

3) عملیات انعطاف پذیر و سازگاری قوی.جوش قوس چوبی برای جوشکاری تک قطعات یا دسته های کوچک محصولات، کوتاه و نامنظم، خودسرانه در فضا و سایر درزهای جوشکاری که دستیابی به جوش مکانیزه آسان نیست، مناسب است.جوشکاری را می توان با دسترسی خوب و عملکرد بسیار انعطاف پذیر به هر جایی که میله جوشکاری به آن برسد انجام داد.

4) طیف گسترده ای از کاربردها، مناسب برای جوشکاری بیشتر فلزات و آلیاژهای صنعتی.انتخاب میله جوش مناسب نه تنها می تواند فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، بلکه فولاد با آلیاژ بالا و فلزات غیر آهنی را جوش دهد.نه تنها می تواند همان فلز را جوش دهد، بلکه می تواند فلزات غیر مشابه را نیز جوش دهد، بلکه می تواند تعمیر جوشکاری چدن و ​​مواد مختلف فلزی مانند جوشکاری پوششی را نیز جوش دهد.

3. معایب جوشکاری قوس الکتریکی

1) الزامات فن آوری عملیات جوشکار بالا است، هزینه های آموزش جوشکار.کیفیت جوشکاری جوشکاری قوس الکتریکی علاوه بر انتخاب الکترودهای جوشکاری مناسب، پارامترهای فرآیند جوشکاری و تجهیزات جوشکاری، عمدتاً توسط جوشکارها و تکنیک‌های عملیاتی و تجربه اطمینان حاصل می‌شود که کیفیت جوش جوشکاری الکترود تا حد معینی توسط جوشکارهای عامل تعیین می‌شود. تکنیک.بنابراین، جوشکاران اغلب باید آموزش ببینند، هزینه های آموزشی مورد نیاز زیاد است.

2) شرایط بد کار.جوشکاری قوس چوبی عمدتاً متکی به عملکرد دستی جوشکارها و مشاهده چشمی برای تکمیل فرآیند، شدت کار جوشکار است.و همیشه در دمای بالا پخت و محیط دود سمی، شرایط کار نسبتا ضعیف است، بنابراین برای تقویت حفاظت از کار.

3) راندمان تولید پایین.جوشکاری قوس میله جوشکاری عمدتاً به عملیات دستی و پارامترهای فرآیند جوشکاری برای انتخاب محدوده کوچک متکی است.علاوه بر این، الکترود جوشکاری باید به طور مکرر تغییر کند، و تمیز کردن سرباره کانال جوش باید به طور مکرر انجام شود، در مقایسه با جوشکاری خودکار، بهره وری جوش کم است.

4) برای فلزات خاص و جوشکاری صفحه نازک قابل استفاده نیست.برای فلزات فعال و فلزات نامحلول، زیرا این فلزات به آلودگی اکسیژن بسیار حساس هستند، حفاظت از الکترود برای جلوگیری از اکسیداسیون این فلزات کافی نیست، اثر حفاظتی به اندازه کافی خوب نیست، کیفیت جوشکاری الزامات را برآورده نمی کند. بنابراین شما نمی توانید از جوشکاری قوس الکتریکی استفاده کنید.فلزات با نقطه ذوب پایین و آلیاژهای آنها را نمی توان با جوش قوس الکتریکی جوش داد زیرا دمای قوس برای آنها بسیار بالا است.

4. محدوده کاربرد

1) قابل استفاده برای جوشکاری تمام موقعیت، ضخامت قطعه کار بالاتر از 3 میلی متر

2) محدوده فلزات قابل جوش: فلزات قابل جوش عبارتند از فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر حرارت، مس و آلیاژهای آن.فلزاتی که می توانند جوش داده شوند اما ممکن است از قبل گرم شوند، پس از گرم شدن یا هر دو عبارتند از چدن، فولاد با استحکام بالا، فولاد خاموش شده و غیره.فلزات با نقطه ذوب پایین که قابل جوش نیستند مانند Zn/Pb/Sn و آلیاژهای آن، فلزات نامحلول مانند Ti/Nb/Zr و غیره.

3) مناسب ترین ساختار محصول و ماهیت تولید: محصولات با ساختارهای پیچیده، با موقعیت های مکانی مختلف، جوش هایی که به راحتی مکانیزه یا خودکار نیستند.محصولات جوشی تک قیمت یا کم حجم و بخش های نصب یا تعمیر.