تفاوت بین جوشکاری لیزری و لحیم کاری موج انتخابی

از آنجایی که انواع محصولات الکترونیکی در حال کوچک شدن هستند، استفاده از فناوری جوشکاری سنتی در قطعات مختلف الکترونیکی جدید دارای آزمایشات خاصی است.به منظور پاسخگویی به چنین تقاضای بازار، در میان فناوری فرآیند جوشکاری، می توان گفت که این فناوری به طور مداوم بهبود می یابد و روش های جوشکاری نیز متنوع تر هستند.این مقاله روش جوشکاری سنتی جوشکاری موج انتخابی و روش جوشکاری لیزری نوآورانه را برای مقایسه انتخاب می کند، می توانید راحتی ارائه شده توسط نوآوری های تکنولوژیکی را با وضوح بیشتری ببینید.

مقدمه ای بر لحیم کاری موج انتخابی

بارزترین تفاوت بین لحیم کاری موج انتخابی و لحیم کاری موجی سنتی این است که در لحیم کاری موجی سنتی، قسمت پایینی PCB کاملاً در لحیم کاری مایع غوطه ور می شود، در حالی که در لحیم کاری موج انتخابی، فقط برخی از مناطق خاص با لحیم کاری تماس دارند.در طول فرآیند لحیم کاری، موقعیت سر لحیم ثابت است و دستکاری کننده PCB را به حرکت در تمام جهات هدایت می کند.شار نیز باید قبل از لحیم کاری از قبل پوشش داده شود.در مقایسه با لحیم کاری موجی، شار فقط به قسمت پایین PCB که قرار است لحیم شود اعمال می شود، نه کل PCB.

لحیم کاری موج انتخابی ابتدا از حالت اعمال شار، سپس پیش گرم کردن برد مدار/شار فعال کننده و سپس استفاده از نازل لحیم کاری برای لحیم کاری استفاده می کند.لحیم کاری دستی سنتی برای هر نقطه از برد مدار نیاز به جوشکاری نقطه به نقطه دارد، بنابراین اپراتورهای جوشکاری زیادی وجود دارد.لحیم کاری موجی یک حالت تولید انبوه صنعتی خط لوله را اتخاذ می کند.برای لحیم کاری دسته ای می توان از نازل های جوشکاری با اندازه های مختلف استفاده کرد.به طور کلی، راندمان لحیم کاری را می توان چندین ده برابر در مقایسه با لحیم کاری دستی (بسته به طراحی برد مدار خاص) افزایش داد.با توجه به استفاده از مخزن قلع کوچک متحرک قابل برنامه ریزی و نازل های جوش انعطاف پذیر مختلف (ظرفیت مخزن قلع حدود 11 کیلوگرم است)، می توان با برنامه ریزی در حین جوشکاری دنده ها و سایر قطعات، از پیچ ها و تقویت کننده های خاصی در زیر برد مدار جلوگیری کرد. تا از آسیب ناشی از تماس با لحیم کاری با دمای بالا جلوگیری شود.این نوع حالت جوشکاری نیازی به استفاده از پالت های جوشکاری سفارشی و روش های دیگر ندارد که برای روش های تولید چند رقمی و دسته کوچک بسیار مناسب است.

لحیم کاری موج انتخابی دارای ویژگی های آشکار زیر است:

• حامل جوش جهانی
• کنترل حلقه بسته نیتروژن
• اتصال شبکه FTP (پروتکل انتقال فایل).
• نازل دو ایستگاه اختیاری
• شار
• دست گرمی بازی کردن
• طراحی مشترک سه ماژول جوش (ماژول پیش گرمایش، ماژول جوش، ماژول انتقال برد مدار)
• اسپری فلاکس
• ارتفاع موج با ابزار کالیبراسیون
• وارد کردن فایل GERBER (ورودی داده).
• قابل ویرایش آفلاین

در لحیم کاری صفحات مدار اجزای سوراخ دار، لحیم کاری موج انتخابی دارای مزایای زیر است:

• راندمان تولید بالا در جوشکاری، می تواند به درجه بالاتری از جوشکاری خودکار دست یابد
• کنترل دقیق موقعیت تزریق شار و حجم تزریق، ارتفاع پیک مایکروویو و موقعیت جوش
• قادر به محافظت از سطح پیک های مایکروویو با نیتروژن.بهینه سازی پارامترهای فرآیند برای هر اتصال لحیم کاری
• تغییر سریع نازل در اندازه های مختلف
• ترکیبی از لحیم کاری نقطه ثابت یک اتصال لحیم کاری و لحیم کاری متوالی پین های رابط از طریق سوراخ
• درجه شکل اتصال لحیم کاری "چربی" و "نازک" را می توان بر اساس الزامات تنظیم کرد
• چند ماژول پیش گرمایش اختیاری (مادون قرمز، هوای گرم) و ماژول های پیش گرمایش اضافه شده در بالای برد
• پمپ برقی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری
• انتخاب مصالح ساختاری برای کاربرد لحیم کاری بدون سرب کاملاً مناسب است
• طراحی ساختار مدولار زمان نگهداری را کاهش می دهد