تفاوت بین جوش لیزری و لحیم کاری مجدد

مقدمه ای برجریان مجددفر

واضح ترین تفاوت بینلحیم کاری مجدددستگاهو سنتیلحیم کاری موجیدستگاهاین است که در لحیم کاری موجی سنتی قسمت پایینی PCB به طور کامل در لحیم کاری مایع غوطه ور می شود، در حالی که در لحیم کاری با جریان مجدد فقط برخی مناطق خاص با لحیم کاری تماس دارند.در طول فرآیند لحیم کاری، موقعیت سر لحیم ثابت می شود و PCB توسط یک ربات به تمام جهات هدایت می شود.Flux نیز باید قبل از لحیم کاری از قبل اعمال شود.در مقایسه با لحیم کاری موجی، شار فقط به قسمت پایین PCB که قرار است لحیم شود اعمال می شود، نه کل PCB.

لحیم کاری مجدد از الگویی استفاده می کند که ابتدا شار را اعمال می کند، سپس برد را از قبل گرم می کند/شار را فعال می کند و سپس از یک نازل لحیم کاری برای لحیم کاری استفاده می کند.لحیم کاری دستی سنتی نیاز به لحیم کاری نقطه به نقطه هر نقطه از برد دارد، بنابراین اپراتورهای لحیم کاری بیشتری وجود دارد.لحیم کاری موجی یک حالت تولید انبوه صنعتی است که در آن می توان از اندازه های مختلف نازل لحیم کاری برای لحیم کاری دسته ای استفاده کرد و بازده لحیم کاری معمولاً چندین ده برابر بیشتر از لحیم کاری دستی است (بسته به طراحی برد خاص).به لطف سیلندرهای لحیم کاری کوچک قابل برنامه ریزی متحرک و نازل های مختلف لحیم کاری انعطاف پذیر (ظرفیت سیلندرها حدود 11 کیلوگرم) می توان لحیم کاری را برنامه ریزی کرد تا از قسمت های خاصی از برد مانند پیچ ​​ها و آرماتورها که ممکن است آسیب ببیند جلوگیری شود. با تماس با لحیم کاری با دمای بالااین حالت لحیم کاری نیاز به سینی های لحیم کاری سفارشی و غیره را از بین می برد و برای روش های تولید چندگانه و کم حجم ایده آل است.

در لحیم کاری تخته های اجزای سوراخ دار، لحیم کاری مجدد دارای مزایای زیر است.

بهره وری بالا در لحیم کاری و درجه بالایی از اتوماسیون در لحیم کاری

کنترل دقیق موقعیت و حجم تزریق شار، ارتفاع پیک مایکروویو و موقعیت لحیم کاری

محافظت از نیتروژن از سطح پیک مایکروویو؛بهینه سازی پارامترهای فرآیند برای هر اتصال لحیم کاری

تغییر سریع نازل در اندازه های مختلف

فن آوری ترکیبی برای جوش نقطه ای اتصالات جداگانه و جوش ردیفی پین های رابط از طریق سوراخ

شکل مفاصل چاق و نازک را می توان بر اساس الزامات تنظیم کرد

ماژول‌های مختلف پیش‌گرم (مادون قرمز، هوای گرم) و ماژول‌های پیش‌گرم اضافی در بالای برد موجود هستند.

پمپ الکترومغناطیسی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری

انتخاب مصالح ساختمانی برای کاربردهای لحیم کاری بدون سرب کاملاً مناسب است

طراحی ساخت و ساز مدولار زمان نگهداری را کاهش می دهد

مقدمه ای بر جوشکاری لیزری

منبع نور برای جوشکاری لیزر سبز یک دیود ساطع کننده نور لیزری است که توسط یک سیستم نوری دقیقاً بر روی اتصال لحیم کاری متمرکز می شود.مزیت جوشکاری لیزری این است که می توان انرژی مورد نیاز برای جوشکاری را دقیقاً کنترل و بهینه کرد.برای فرآیندهای جریان مجدد انتخابی یا برای اتصالات با سیم لحیم کاری مناسب است.در مورد قطعات SMD، ابتدا خمیر لحیم کاری اعمال می شود و سپس لحیم کاری می شود.فرآیند لحیم کاری به دو مرحله تقسیم می شود: ابتدا خمیر گرم می شود و محل اتصال لحیم کاری از قبل گرم می شود.سپس خمیر لحیم کاملا ذوب می شود و لحیم کاملاً لنت را خیس می کند و در نتیجه لحیم کاری ایجاد می شود.استفاده از ژنراتورهای لیزری و اجزای فوکوس نوری برای جوشکاری، چگالی انرژی بالا، راندمان بالای انتقال حرارت، جوشکاری بدون تماس، لحیم کاری می تواند خمیر یا سیم لحیم کاری باشد، مخصوصاً برای جوشکاری مفاصل لحیم کاری با فضای کوچک یا اتصالات لحیم کاری کوچک در قدرت کم، صرفه جویی انرژی.

ویژگی های جوشکاری لیزری

کنترل برد سروو موتور چند محوره، دقت موقعیت یابی بالا

نقطه لیزر کوچک است، با مزایای جوشکاری آشکار بر روی پدها و دستگاه های پیچ با اندازه کوچک

جوش بدون تماس، بدون استرس مکانیکی، خطر الکترواستاتیک

بدون زباله، ضایعات شار کمتر، هزینه تولید پایین

انواع محصولات قابل لحیم کاری

انتخاب های زیادی از لحیم کاری

مزایای جوش لیزری

"فرآیند سنتی" دیگر برای بسترهای الکترونیکی بسیار ظریف و مجموعه های الکتریکی چند لایه قابل اجرا نیست، که منجر به پیشرفت سریع فناوری شده است.پردازش قطعات بسیار کوچک که برای روش سنتی لحیم کاری مناسب نیستند، در نهایت با جوش لیزری انجام می شود.بزرگترین مزیت جوشکاری لیزری "جوشکاری بدون تماس" است.اصلاً نیازی به لمس زیرلایه یا قطعات الکترونیکی نیست و لحیم کاری توسط نور لیزر به تنهایی بار فیزیکی ایجاد نمی کند.گرمایش موثر با پرتو لیزر آبی نیز یک مزیت عمده است، زیرا می توان از آن برای تابش مناطق باریکی که به نوک آهن لحیم کاری غیرقابل دسترسی هستند و برای تغییر زاویه زمانی که بین اجزای مجاور در یک مجموعه متراکم فاصله وجود ندارد، استفاده کرد.در حالی که نوک های آهن لحیم کاری باید به طور مرتب تعویض شوند، لحیم کاری لیزری به قطعات تعویض بسیار کمی و هزینه های نگهداری کم نیاز دارد.

معرفی مختصرNeoDen IN12C

IN12C یک لحیم کاری جریان مجدد مداری هوشمند با عملکرد پایدار و سازگار با محیط زیست جدید است.این لحیم کاری از طرح انحصاری ثبت اختراع طراحی "صفحه گرمایش یکنواخت" با عملکرد لحیم کاری عالی استفاده می کند.با طراحی فشرده 12 منطقه دما، سبک وزن و فشرده.برای دستیابی به کنترل دما هوشمند، با سنسور دمای با حساسیت بالا، با دمای پایدار در کوره، ویژگی های تفاوت دمای افقی کوچک.در حالی که با استفاده از بلبرینگ موتور هوای گرم ژاپن NSK و سوئیس سیم گرمایشی، عملکرد بادوام و پایدار را وارد کرد.و از طریق گواهینامه CE، تضمین کیفیت معتبر را ارائه دهید.