مراحل ساخت PCB القایی

1. انتخاب مواد مناسب

انتخاب مواد مناسب برای ایجاد PCB های القایی با کیفیت بالا ضروری است.انتخاب مواد به نیازهای خاص مدار و محدوده فرکانس کاری بستگی دارد.به عنوان مثال، FR-4 یک ماده معمولی است که برای PCB های فرکانس پایین تر استفاده می شود.از سوی دیگر، مواد راجرز یا PTFE اغلب برای محدوده فرکانس بالاتر خوب هستند.همچنین انتخاب موادی با تلفات دی الکتریک کم و رسانایی حرارتی بالا مهم است.این باعث می شود از دست دادن سیگنال و تجمع گرما به حداقل برسد.

2. تعیین عرض و فاصله ردیابی

تعیین عرض و فواصل ردیابی مناسب برای دستیابی به عملکرد سیگنال مناسب و کاهش تداخل الکترومغناطیسی حیاتی است.این می تواند یک فرآیند پیچیده باشد که شامل محاسبه امپدانس، از دست دادن سیگنال و سایر عوامل موثر بر کیفیت سیگنال است.نرم افزار طراحی PCB می تواند به خودکارسازی این فرآیند کمک کند.با این حال، برای اطمینان از نتایج دقیق، درک اصول اساسی مهم است.

3. اضافه کردن هواپیماهای زمینی

صفحات زمین شده برای کاهش تداخل الکترومغناطیسی و بهبود کیفیت سیگنال در PCB های القایی ضروری هستند.آنها به محافظت از مدار در برابر میدان های الکترومغناطیسی خارجی کمک می کنند.این روشی است که تداخل بین ردیابی سیگنال مجاور را کاهش می دهد.

4. ایجاد خطوط انتقال Stripline و Microstrip

خطوط انتقال Stripline و Microstrip پیکربندی های تخصصی ردیابی در PCB های القایی برای انتقال سیگنال های فرکانس بالا هستند.خطوط انتقال نواری شامل یک ردیابی سیگنال است که بین دو صفحه زمین قرار گرفته است.با این حال، خطوط انتقال Microstrip دارای ردیابی سیگنال در یک لایه و یک صفحه زمین در لایه مقابل هستند.این پیکربندی‌های ردیابی به به حداقل رساندن تداخل سیگنال و تضمین کیفیت سیگنال ثابت در سراسر مدار کمک می‌کنند.

5. ساخت PCB

هنگامی که طراحی کامل شد، طراحان PCB را با استفاده از فرآیند تفریق یا افزایش می‌سازند.فرآیند تفریق شامل حکاکی کردن مس ناخواسته با استفاده از یک محلول شیمیایی است.برعکس، فرآیند افزودنی شامل رسوب مس بر روی یک بستر با استفاده از آبکاری الکتریکی است.هر دو فرآیند مزایا و معایب خود را دارند و انتخاب به نیازهای خاص مدار بستگی دارد.

6. مونتاژ و تست

پس از ساخت PCB ها، طراحان آنها را روی برد مونتاژ می کنند.پس از این، آنها مدار را برای عملکرد و عملکرد آزمایش می کنند.آزمایش می‌تواند شامل اندازه‌گیری کیفیت سیگنال، بررسی شورت و باز شدن آن و تأیید عملکرد اجزای جداگانه باشد.

حقایق سریع در مورد NeoDen

① تاسیس در سال 2010، 200+ کارمند، 8000+ متر مربع.کارخانه

② محصولات NeoDen: دستگاه PNP سری هوشمند، NeoDen K1830، NeoDen4، NeoDen3V، NeoDen7، NeoDen6، TM220A، TM240A، TM245P، اجاق گاز IN6، IN12، چاپگر خمیر لحیم کاری IN6، IN12، چاپگر خمیر لحیم کاری FP263

③ بیش از 10000 مشتری موفق در سراسر جهان

④ بیش از 30 نماینده جهانی تحت پوشش در آسیا، اروپا، آمریکا، اقیانوسیه و آفریقا

⑤ مرکز تحقیق و توسعه: 3 بخش تحقیق و توسعه با 25+ مهندس تحقیق و توسعه حرفه ای

⑥ با CE فهرست شده و بیش از 50 اختراع ثبت شده است

⑦ 30+ مهندسان کنترل کیفیت و پشتیبانی فنی، 15+ فروش بین المللی ارشد، پاسخگویی به موقع مشتری در عرض 8 ساعت، ارائه راه حل های حرفه ای در عرض 24 ساعت