برخی از مشکلات و راه حل های رایج در لحیم کاری

کف کردن روی بستر PCB پس از لحیم کاری SMA

دلیل اصلی ظاهر شدن تاول های اندازه ناخن پس از جوشکاری SMA نیز رطوبت وارد شده در بستر PCB به ویژه در پردازش تخته های چند لایه است.از آنجایی که تخته چند لایه از رزین اپوکسی چند لایه پیش آغشته می شود و سپس پرس گرم می شود، اگر مدت زمان نگهداری قطعه نیمه پخت رزین اپوکسی خیلی کوتاه باشد، محتوای رزین کافی نیست و حذف رطوبت با پیش خشک کردن تمیز نیست. حمل بخار آب پس از پرس گرم آسان است.همچنین به دلیل نیمه جامد بودن خود چسب کافی نیست، چسبندگی بین لایه ها کافی نیست و حباب بر جای می گذارد.علاوه بر این، پس از خرید PCB، به دلیل مدت زمان نگهداری طولانی و محیط نگهداری مرطوب، تراشه به موقع قبل از تولید پخته نمی شود و PCB مرطوب شده نیز مستعد تاول زدن است.

راه حل: PCB را می توان پس از پذیرش در ذخیره سازی قرار داد.PCB باید در دمای (5±120) ℃ به مدت 4 ساعت قبل از قرار دادن پخته شود.

مدار باز یا لحیم کاری کاذب پین آی سی پس از لحیم کاری

علل:

1) هم سطحی ضعیف، به ویژه برای دستگاه های fqfp، منجر به تغییر شکل پین به دلیل ذخیره سازی نامناسب می شود.اگر نصب کننده عملکرد بررسی همسطح بودن را نداشته باشد، پیدا کردن آن آسان نیست.

2) لحیم کاری ضعیف پین ها، زمان نگهداری طولانی آی سی، زرد شدن پین ها و لحیم کاری ضعیف از عوامل اصلی لحیم کاری کاذب هستند.

3) خمیر لحیم دارای کیفیت پایین، محتوای فلز کم و لحیم کاری ضعیف است.خمیر لحیم کاری که معمولاً برای جوشکاری دستگاه های fqfp استفاده می شود باید دارای محتوای فلزی کمتر از 90٪ باشد.

4) اگر دمای پیش گرمایش خیلی زیاد باشد، به راحتی می توان باعث اکسیده شدن پین های آی سی و بدتر شدن لحیم کاری شود.

5) اندازه پنجره قالب چاپ کوچک است، به طوری که مقدار خمیر لحیم کاری کافی نیست.

شرایط تسویه حساب:

6) به ذخیره سازی دستگاه توجه کنید، قطعه را نگیرید و بسته را باز نکنید.

7) در حین تولید، لحیم کاری قطعات باید بررسی شود، به خصوص مدت نگهداری آی سی نباید خیلی طولانی باشد (در عرض یک سال از تاریخ ساخت)، و آی سی در هنگام نگهداری در معرض دما و رطوبت بالا قرار نگیرد.

8) اندازه پنجره قالب را که نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد به دقت بررسی کنید و توجه کنید که با اندازه پد PCB مطابقت داشته باشد.