محلول چاپ خمیر لحیم کاری برای اجزای کوچک 3-3

1) شابلون الکتروفرمینگ

اصل ساخت شابلون الکتروفرم شده: قالب الکتروفرم شده با چاپ مواد مقاوم به نور بر روی صفحه پایه فلزی رسانا و سپس از طریق قالب پوشاننده و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ساخته می شود و سپس قالب نازک در مایع الکتروفرمینگ الکتروفورم می شود.در واقع، الکتروفرمینگ مشابه آبکاری الکتریکی است، با این تفاوت که ورق نیکل پس از الکتروفرمینگ را می توان از صفحه زیرین جدا کرد تا یک شابلون ایجاد شود.

شابلون الکتروفرمینگ دارای ویژگی های زیر است: هیچ تنشی در داخل ورق فولادی وجود ندارد، دیواره سوراخ بسیار صاف است، شابلون می تواند هر ضخامتی داشته باشد (در عرض 0.2 میلی متر، با زمان الکتروفرمینگ کنترل می شود)، عیب آن این است که هزینه بالا است.شکل زیر مقایسه ای از توری فولادی لیزری و دیوار شبکه ای فولادی الکتروفرم شده است.دیواره سوراخ صاف مش فولادی الکتروفرم شده پس از چاپ اثر قالب گیری بهتری دارد، به طوری که نسبت باز شدن می تواند تا 0.5 کم باشد.

2) شابلون نردبانی

مش فولادی پلکانی را می توان به صورت موضعی ضخیم یا نازک کرد.قسمت نیمه ضخیم شده برای چاپ لحیم کاری که به مقدار زیادی خمیر لحیم نیاز دارد استفاده می شود و قسمت ضخیم شده با الکتروفرمینگ محقق می شود و هزینه آن بیشتر است.نازک شدن با اچ شیمیایی به دست می آید.قسمت نازک شده برای چاپ پد اجزای کوچک استفاده می شود که باعث می شود اثر قالب گیری بهتر شود.به کاربرانی که به هزینه حساس تر هستند توصیه می شود از اچ شیمیایی استفاده کنند که ارزان تر است.

3) پوشش نانو اولترا

پوشش دادن یا آبکاری لایه ای از نانو پوشش روی سطح مش فولادی، نانو پوشش باعث می شود دیواره سوراخ خمیر لحیم کاری را دفع کند، بنابراین اثر قالب گیری بهتر است و ثبات حجم چاپ خمیر لحیم کاری سازگارتر است.به این ترتیب کیفیت چاپ تضمین شده است و همچنین می توان تعداد تمیز کردن و پاک کردن توری استیل را کاهش داد.در حال حاضر، بیشتر فرآیندهای داخلی فقط یک لایه نانو پوشش را اعمال می کنند و اثر آن پس از تعداد معینی چاپ ضعیف می شود.روی توری فولادی به طور مستقیم روکش های نانویی وجود دارد که جلوه و ماندگاری بهتری دارند و البته هزینه آن بیشتر است.

3. فرآیند قالب گیری خمیر لحیم کاری دوبل.

1) چاپ / چاپ

برای چاپ و تشکیل خمیر لحیم از دو دستگاه چاپ استفاده می شود.اولی از شابلون معمولی برای چاپ پد اجزای کوچک با گام ریز استفاده می کند و دومی از شابلون سه بعدی یا استنسیل پله ای برای چاپ پد اجزای بزرگ استفاده می کند.

این روش نیاز به دو دستگاه چاپ دارد و هزینه شابلون نیز بالاست.در صورت استفاده از شابلون سه بعدی، به یک اسکراپر شانه ای نیاز است که هزینه را افزایش می دهد و راندمان تولید نیز پایین است.

2) قلع چاپ/اسپری

اولین چاپگر خمیر لحیم کاری پدهای اجزای کوچک را با فاصله نزدیک چاپ می کند و چاپگر دوم جوهر افشان پدهای بزرگ را چاپ می کند.به این ترتیب، اثر قالب گیری خمیر لحیم کاری خوب است، اما هزینه آن بالا و راندمان پایین است (بسته به تعداد پدهای بزرگ اجزا).

کاربران می توانند با توجه به موقعیت خود از چندین راه حل بالا استفاده کنند.از نظر هزینه و کارایی تولید، کاهش ضخامت شابلون، استفاده از شابلون های با نسبت سطح دیافراگم کم مورد نیاز و شابلون های پله ای انتخاب های مناسب تری هستند.کاربران با خروجی کم، الزامات کیفیت بالا و کاربرانی که به هزینه حساس هستند، می توانند برنامه چاپ/چاپ جت را انتخاب کنند.