روند توسعه و کاربرد تجهیزات تست SMT

با روند توسعه کوچک سازی اجزای SMD و الزامات بالاتر و بالاتر فرآیند SMT، صنعت تولید الکترونیک نیازمندی های بالاتر و بالاتری برای تجهیزات تست دارد.در آینده، کارگاه های تولید SMT باید تجهیزات تست بیشتری نسبت به تجهیزات تولید SMT داشته باشند.راه حل نهایی باید ترکیبی از SPI + AOI قبل از کوره + AOI + AXI بعد از کوره باشد.

1. روند کوچک سازی اجزای SMD و تقاضا برای تجهیزات AOI

با پیشرفت جامعه و پیشرفت علم و فناوری، دستگاه‌های قابل حمل بیشتر و بیشتر خواسته‌های مختلف مردم را برآورده می‌کنند و تولید نیز پیچیده‌تر می‌شود، مانند هدست‌های بلوتوث، PDA، نت‌بوک، MP4، کارت‌های SD و غیره.تقاضا برای این محصولات توسعه کوچک سازی اجزای SMD را تحریک کرده است و کوچک سازی قطعات نیز باعث توسعه دستگاه های قابل حمل شده است.روند توسعه کامپوننت های غیرفعال SMD به این صورت است: 0603 کامپوننت در سال 1983 ظاهر شد، 0402 کامپوننت در سال 1989 ظاهر شد، 0201 کامپوننت در سال 1999 ظاهر شد و امروز ما شروع به استفاده از مولفه های 01005 کرده ایم.

اجزای 01005 در ابتدا در تجهیزات پزشکی حساس به اندازه و کم هزینه مانند ضربان سازها استفاده می شد.با تولید انبوه قطعات 01005، قیمت قطعات 01005 نسبت به قیمت اولیه آن 5 برابر کاهش یافته است، بنابراین استفاده از قطعات 01005 با کاهش قیمت تمام شده، دامنه به طور مداوم به محصولات در زمینه های دیگر، در نتیجه تحریک ظهور مداوم محصولات جدید.

اجزای SMD از 0402، به 0201 و سپس به 01005 تکامل یافته اند. تغییرات اندازه در شکل زیر نشان داده شده است:

اندازه مقاومت تراشه 01005 0.4 میلی متر× 0.2 میلی متر× 0.2 میلی متر است، مساحت آن تنها 16٪ و 44٪ از دو مورد قبلی است و حجم آن تنها 6٪ و 30٪ از دو مورد قبلی است.برای محصولات حساس به اندازه، محبوبیت 01005 زندگی را به محصول می بخشد.البته چالش ها و فرصت های جدیدی را نیز برای صنعت تولید الکترونیک به ارمغان می آورد!تولید اجزای 01005 و اجزای 0201 الزامات دقت بسیار بالایی را برای تجهیزات تولید SMT از جلو به عقب ایجاد می کند.

برای اجزای 0402، بازرسی بصری در حال حاضر بسیار پر زحمت و دشوار است، چه رسد به مولفه های 0201 و مولفه های در حال توسعه 01005.بنابراین، این یک توافق صنعتی است که خطوط تولید SMT برای بازرسی به تجهیزات AOI نیاز دارند.برای قطعاتی مانند 0201 در صورت بروز نقص فقط می توان آن را زیر میکروسکوپ قرار داد و با ابزار مخصوص تعمیر کرد.بنابراین، هزینه تعمیر و نگهداری بسیار بیشتر از 0402 شده است. برای قطعات با اندازه 01005 (0.4×0.2×0.13 میلی متر)، دیدن آن به تنهایی با چشم غیر مسلح دشوار است، و حتی کارکرد و نگهداری آن دشوارتر است. با هر وسیله ایبنابراین، اگر مولفه 01005 در فرآیند نقص داشته باشد، به سختی قابل تعمیر است.بنابراین، با توسعه کوچک سازی دستگاه ها، ما به دستگاه های AOI بیشتری برای کنترل فرآیند نیاز داریم، نه تنها برای شناسایی محصولات معیوب.به این ترتیب می‌توانیم در اسرع وقت عیوب فرآیند را پیدا کنیم، فرآیند را بهبود بخشیم و از بروز خطاها بکاهیم.

1. به این ترتیب می‌توانیم در اسرع وقت عیوب فرآیند را پیدا کنیم، فرآیند را بهبود بخشیم و از بروز خطاها بکاهیم.

اگرچه تجهیزات AOI 20 سال پیش تولید شد، اما برای مدت طولانی، گران و دشوار بود و نتایج تشخیص رضایت بخش نبود.AOI فقط به عنوان یک مفهوم وجود داشت و توسط بازار به رسمیت شناخته نشد.با این حال، از سال 2005، AOI به سرعت توسعه یافته است.تامین کنندگان تجهیزات AOI ظهور کرده اند.مفاهیم جدید مختلف و محصولات جدید یکی پس از دیگری ظهور کرده اند.به ویژه، تولید کنندگان داخلی تجهیزات AOI افتخار چین هستند'صنعت SMT و تجهیزات داخلی AOI در حال استفاده است.در واقع، دیگر با محصولات خارجی بالا و پایین نیست و به دلیل افزایش AOI داخلی، قیمت کلی AOI به 1/2 تا 1/3 قیمت قبلی کاهش یافته است.بنابراین، از نظر هزینه کار صرفه جویی شده توسط AOI به جای بازرسی چشمی دستی، خرید AOI نیز قابل توجه است، ناگفته نماند که استفاده از AOI می تواند نرخ مستقیم محصول را نیز افزایش دهد و اثر تشخیص پایدارتری نسبت به کتابچه راهنمای.بنابراین AOI در حال حاضر یک تجهیزات ضروری برای تولید کنندگان پردازش SMT فعلی است.

در شرایط عادی، AOI را می توان در 3 موقعیت در فرآیند تولید SMT قرار داد، پس از چاپ خمیر لحیم، قبل از لحیم کاری مجدد و پس از لحیم کاری مجدد برای نظارت بر کیفیت بخش های مختلف.اگرچه استفاده از AOI به یک روند تبدیل شده است، اکثر تولیدکنندگان هنوز AOI را فقط در پشت کوره نصب می کنند و از AOI به عنوان آخرین دروازه بان برای ورود محصول به بخش بعدی استفاده می کنند، فقط به جای بازرسی بصری دستی.علاوه بر این، بسیاری از تولید کنندگان هنوز در مورد AOI سوء تفاهم دارند.هیچ AOI نمی تواند به هیچ تست غلطی دست یابد و هیچ AOI نمی تواند به هیچ تست از دست رفته دست یابد.بیشتر AOI ها تعادل درستی را بین تست غلط و تست از دست رفته انتخاب می کنند، زیرا الگوریتم AOI در هر دو طرف است.نمونه فعلی را با نمونه کامپیوتر (یا یک تصویر یا یک پارامتر) مقایسه کنید و بر اساس شباهت قضاوت کنید.

در حال حاضر، پس از استفاده از کوره، هنوز گوشه های مرده زیادی در AOI وجود دارد.به عنوان مثال، AOI تک لنز فقط می تواند بخشی از QFP، SOP و جوشکاری کاذب را تشخیص دهد.با این حال، نرخ تشخیص AOI چند لنز برای پاهای بلند شده QFP و SOP و قلع کمتر تنها 30 درصد بیشتر از AOI تک لنز است، اما هزینه AOI و پیچیدگی برنامه‌نویسی عملیاتی را افزایش می‌دهد.این تصاویر با استفاده از نور مرئی تولید می شوند.AOI در تشخیص اتصالات لحیم نامرئی مانند توپ های از دست رفته BGA و لحیم کاری کاذب PLCC ناتوان است.