محل دستگاه SMT AOI در خط تولید SMT

در حالی کهدستگاه SMT AOIمی تواند در چندین مکان در خط تولید SMT برای تشخیص عیوب خاص مورد استفاده قرار گیرد، تجهیزات بازرسی AOI باید در مکانی قرار گیرد که بتوان بیشترین عیوب را در اسرع وقت شناسایی و اصلاح کرد.سه مکان اصلی چک وجود دارد:

پس از چاپ خمیر لحیم کاری

اگر فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری الزامات را برآورده کند، تعداد عیوب ICT می تواند به میزان قابل توجهی کاهش یابد.عیوب چاپ معمولی شامل موارد زیر است:

الف. قلع لحیم کاری ناکافی درچاپگر شابلون.

ب- لحیم کاری بیش از حد روی لحیم کاری.

ج. انطباق ضعیف لحیم کاری به لحیم کاری.

د. پل لحیم کاری بین لنت ها.

در فناوری اطلاعات و ارتباطات، احتمال نقص نسبت به این موقعیت ها نسبت مستقیمی با شدت وضعیت دارد.قلع اندکی کمتر به ندرت منجر به نقص می شود، در حالی که موارد شدید، مانند قلع اساسی، تقریباً همیشه منجر به نقص در فناوری اطلاعات و ارتباطات می شود.لحیم کاری ناکافی ممکن است دلیل از بین رفتن قطعات یا باز شدن اتصالات لحیم کاری باشد.با این حال، تصمیم گیری در مورد محل قرار دادن AOI مستلزم تشخیص این است که از دست دادن اجزا ممکن است به دلایل دیگری رخ دهد که باید در طرح بازرسی گنجانده شود.این بازرسی مکان به طور مستقیم از ردیابی و شناسایی فرآیند پشتیبانی می کند.داده های کمی کنترل فرآیند در این مرحله شامل اطلاعات چاپ افست و حجم لحیم می شود، در حالی که اطلاعات کیفی در مورد لحیم کاری چاپ شده نیز تولید می شود.

مقدم برفر مجدد

بازرسی پس از قرار دادن قطعه در خمیر لحیم کاری روی برد و قبل از ورود PCB به کوره جریان مجدد انجام می شود.این یک مکان معمولی برای قرار دادن دستگاه بازرسی است، زیرا بیشتر ایرادات ناشی از چاپ خمیر لحیم کاری و قرار دادن دستگاه در اینجا یافت می شود.اطلاعات کنترل کمی فرآیند تولید شده در این مکان اطلاعاتی را در مورد کالیبراسیون ماشین‌های تراشه‌های پرسرعت و تجهیزات نصب قطعات در فواصل نزدیک ارائه می‌دهد.از این اطلاعات می توان برای تغییر محل قرارگیری قطعات استفاده کرد یا نشان داد که نصب کننده به کالیبراسیون نیاز دارد.بازرسی این مکان هدف ردیابی فرآیند را برآورده می کند.

پس از لحیم کاری مجدد

در پایان فرآیند SMT را بررسی کنید، که محبوب ترین گزینه برای AOI است، زیرا در اینجا می توان تمام خطاهای اسمبلی را پیدا کرد.بازرسی پس از جریان مجدد درجه بالایی از امنیت را فراهم می کند زیرا خطاهای ناشی از چاپ خمیر لحیم کاری، نصب قطعات و فرآیند جریان مجدد را شناسایی می کند.