سیستم داخلی کوره لحیم کاری انتخابی

1. سیستم پاشش فلاکس

لحیم کاری موج انتخابی از یک سیستم پاشش شار انتخابی استفاده می کند، یعنی پس از اینکه نازل شار طبق دستورالعمل های برنامه ریزی شده در موقعیت تعیین شده قرار گرفت، فقط قسمتی از صفحه مدار که باید لحیم شود با شار پاشیده می شود (اسپری نقطه ای و اسپری خطی). در دسترس هستند)، حجم اسپری مناطق مختلف را می توان با توجه به برنامه تنظیم کرد.از آنجایی که پاشش انتخابی است، نه تنها در مقدار شار در مقایسه با لحیم کاری موجی بسیار صرفه جویی می شود، بلکه از آلودگی مناطق غیر لحیم کاری روی برد مدار نیز جلوگیری می کند.

از آنجایی که پاشش انتخابی است، دقت کنترل نازل شار بسیار بالا است (از جمله روش رانندگی نازل شار)، و نازل شار نیز باید عملکرد کالیبراسیون خودکار داشته باشد.علاوه بر این، در سیستم پاشش شار، انتخاب مواد باید خورندگی قوی شارهای غیر VOC (یعنی شارهای محلول در آب) را در نظر بگیرد.بنابراین، هر جا که امکان تماس با شار وجود دارد، قطعات باید بتوانند در برابر خوردگی مقاومت کنند.

 

2. ماژول پیش گرمایش

کلید اصلی گرم کردن کل برد است.زیرا پیش گرم شدن کل برد می تواند به طور موثری از گرم شدن ناهموار موقعیت های مختلف برد مدار و تغییر شکل برد مدار جلوگیری کند.دوم اینکه ایمنی و کنترل پیش گرمایش بسیار مهم است.عملکرد اصلی پیش گرم کردن، فعال کردن شار است.از آنجایی که فعال‌سازی شار در محدوده دمایی مشخصی کامل می‌شود، هم دماهای خیلی بالا و هم دمای خیلی پایین برای فعال‌سازی شار مضر هستند.علاوه بر این، دستگاه های حرارتی روی برد مدار نیز به دمای پیش گرمای قابل کنترل نیاز دارند، در غیر این صورت احتمالاً دستگاه های حرارتی آسیب می بینند.

آزمایش‌ها نشان می‌دهند که پیش‌گرم کافی نیز می‌تواند زمان جوشکاری را کوتاه کرده و دمای جوشکاری را کاهش دهد.و به این ترتیب پوسته شدن لنت و زیرلایه، ضربه حرارتی به برد مدار و خطر ذوب مس نیز کاهش می یابد و به طور طبیعی قابلیت اطمینان جوش به شدت کاهش می یابد.افزایش دادن.

 

3. ماژول جوش

ماژول جوش معمولاً از سیلندر قلع، پمپ مکانیکی/الکترومغناطیسی، نازل جوش، دستگاه حفاظت نیتروژن و دستگاه انتقال تشکیل شده است.با توجه به عملکرد پمپ مکانیکی / الکترومغناطیسی، لحیم کاری در مخزن قلع از نازل جوش عمودی به بیرون فوران می کند و یک موج پویا قلع را تشکیل می دهد.دستگاه محافظ نیتروژن می تواند به طور موثری از مسدود شدن نازل جوش به دلیل تولید سرباره قلع جلوگیری کند.و دستگاه انتقال حرکت دقیق سیلندر قلع یا تخته مدار برای تحقق جوشکاری نقطه به نقطه تضمین می شود.

1. استفاده از نیتروژن.استفاده از نیتروژن می تواند قابلیت لحیم کاری سرب را تا 4 برابر افزایش دهد که برای بهبود کلی کیفیت لحیم کاری سرب بسیار حیاتی است.

2. تفاوت اساسی بین لحیم کاری انتخابی و لحیم کاری غوطه ور.لحیم کاری غوطه ور به این صورت است که برد مدار را در یک مخزن قلع فرو کنید و برای تکمیل لحیم کاری به کشش سطحی لحیم تکیه کنید تا به طور طبیعی بالا برود.برای ظرفیت حرارتی زیاد و تخته های مدار چند لایه، برای لحیم کاری غوطه ور برای برآوردن الزامات نفوذ قلع دشوار است.انتخاب لحیم کاری متفاوت است.موج پویا قلع از نازل لحیم کاری پانچ می شود و قدرت دینامیکی آن مستقیماً بر نفوذ عمودی قلع در سوراخ عبوری تأثیر می گذارد.مخصوصاً برای لحیم کاری سرب، به دلیل ترشوندگی ضعیف، به موج قلع قوی پویا نیاز دارد.علاوه بر این، اکسیدها به احتمال زیاد روی امواج جریان قوی باقی نمی مانند، که به بهبود کیفیت جوش نیز کمک می کند.

3. تنظیم پارامترهای جوش.

برای نقاط مختلف جوشکاری، ماژول جوشکاری باید بتواند زمان جوشکاری، ارتفاع موج و موقعیت جوشکاری را شخصی‌سازی کند، که به مهندس عملیات فضای کافی برای تنظیم فرآیند می‌دهد تا اثر جوشکاری هر نقطه جوش حاصل شود..برخی از تجهیزات جوشکاری انتخابی حتی می توانند با کنترل شکل اتصالات لحیم کاری به اثر جلوگیری از پل زدن دست یابند.

 

4. سیستم انتقال برد مدار

شرط کلیدی لحیم کاری انتخابی به سیستم انتقال برد مدار دقت است.برای برآوردن الزامات دقت، سیستم انتقال باید دو نکته زیر را رعایت کند:

1. مواد مسیر ضد تغییر شکل، پایدار و بادوام است.

2. یک دستگاه موقعیت یابی را از طریق ماژول پاشش شار و ماژول جوشکاری روی مسیر نصب کنید.هزینه عملیاتی پایین جوشکاری انتخابی دلیل مهمی است که باعث استقبال سریع سازندگان می شود.