Reflow Oven مربوط به دانش

دانش مربوط به کوره جریان مجدد

لحیم کاری Reflow برای مونتاژ SMT استفاده می شود که بخش کلیدی فرآیند SMT است.عملکرد آن ذوب کردن خمیر لحیم کاری، اتصال قطعات مونتاژ سطح و PCB به یکدیگر است.اگر نتوان آن را به خوبی کنترل کرد، تأثیر مخربی بر قابلیت اطمینان و عمر مفید محصولات خواهد داشت.روش های زیادی برای جوشکاری جریانی وجود دارد.راه های محبوب قبلی مادون قرمز و فاز گازی هستند.در حال حاضر بسیاری از تولید کنندگان از جوشکاری جریان هوای داغ استفاده می کنند و در برخی موارد پیشرفته یا خاص از روش های جریان مجدد استفاده می شود، مانند صفحه هسته داغ، تمرکز نور سفید، کوره عمودی و غیره.

1. جوشکاری جریان هوای داغ

در حال حاضر، بیشتر کوره‌های لحیم کاری جدید، کوره‌های لحیم کاری جریان هوای گرم جابجایی اجباری نامیده می‌شوند.از یک فن داخلی برای دمیدن هوای گرم به صفحه مونتاژ یا اطراف آن استفاده می کند.یکی از مزایای این کوره این است که بدون توجه به رنگ و بافت قطعات، به تدریج و به طور مداوم گرما را به صفحه مونتاژ می دهد.اگرچه به دلیل ضخامت و چگالی اجزای مختلف، جذب گرما ممکن است متفاوت باشد، اما کوره همرفت اجباری به تدریج گرم می شود و تفاوت دما در همان PCB تفاوت زیادی ندارد.علاوه بر این، کوره می‌تواند حداکثر دما و نرخ دمای یک منحنی دما را به شدت کنترل کند، که منطقه بهتری را برای پایداری منطقه و فرآیند رفلاکس کنترل‌شده‌تری فراهم می‌کند.

2. توزیع دما و توابع

در فرآیند جوشکاری جریان هوای داغ، خمیر لحیم کاری باید مراحل زیر را طی کند: تبخیر حلال.حذف شار اکسید روی سطح جوش.ذوب خمیر لحیم کاری، جریان مجدد و خنک سازی خمیر لحیم کاری و انجماد.یک منحنی دمای معمولی (پروفایل: به منحنی اشاره دارد که دمای اتصال لحیم کاری روی PCB با گذشت زمان از کوره جریان مجدد تغییر می کند) به منطقه پیش گرمایش، منطقه حفظ حرارت، منطقه جریان مجدد و منطقه خنک کننده تقسیم می شود.(بالا را ببین)

① منطقه پیش گرم: هدف از منطقه پیش گرمایش پیش گرم کردن PCB و اجزاء، دستیابی به تعادل و حذف آب و حلال در خمیر لحیم کاری است تا از فروپاشی خمیر لحیم کاری و پاشش لحیم کاری جلوگیری شود.سرعت افزایش دما باید در محدوده مناسبی کنترل شود (بسیار سریع باعث ایجاد شوک حرارتی می شود، مانند ترک خوردن خازن سرامیکی چند لایه، پاشیدن لحیم، تشکیل گلوله های لحیم کاری و اتصالات لحیم کاری با لحیم کاری ناکافی در ناحیه غیر جوشی کل PCB ؛ بیش از حد کند، فعالیت شار را ضعیف می کند).به طور کلی، حداکثر نرخ افزایش دما 4 ℃ ​​/ ثانیه است، و نرخ افزایش 1-3 ℃ / ثانیه است، که استاندارد EC ها کمتر از 3 ℃ / ثانیه است.

② منطقه حفظ حرارت (فعال): به منطقه از 120 ℃ تا 160 ℃ اشاره دارد.هدف اصلی این است که دمای هر جزء روی PCB یکنواخت باشد، اختلاف دما را تا حد ممکن کاهش دهید و اطمینان حاصل کنید که لحیم کاری می تواند قبل از رسیدن به دمای جریان مجدد کاملاً خشک شود.در انتهای ناحیه عایق، اکسید روی پد لحیم کاری، گلوله خمیر لحیم کاری و پین جزء باید حذف شود و دمای کل صفحه مدار باید متعادل شود.زمان پردازش بسته به ماهیت لحیم کاری حدود 60-120 ثانیه است.استاندارد ECS: 140-170 ℃، حداکثر 120 ثانیه؛

③ منطقه جریان مجدد: دمای بخاری در این منطقه در بالاترین سطح تنظیم شده است.حداکثر دمای جوش بستگی به خمیر لحیم مورد استفاده دارد.به طور کلی توصیه می شود که 20-40 ℃ به دمای نقطه ذوب خمیر لحیم کاری اضافه کنید.در این زمان، لحیم کاری در خمیر لحیم کاری شروع به ذوب شدن می کند و دوباره جریان می یابد و به جای شار مایع، لنت و اجزای آن را خیس می کند.گاهی اوقات، منطقه نیز به دو منطقه تقسیم می شود: منطقه ذوب و منطقه جریان مجدد.منحنی دمای ایده آل این است که منطقه تحت پوشش "ناحیه نوک" فراتر از نقطه ذوب لحیم کاری کوچکترین و متقارن باشد، به طور کلی، محدوده زمانی بیش از 200 ℃ 30-40 ثانیه است.استاندارد ECS دمای پیک است: 210-220 ℃، محدوده زمانی بیش از 200 ℃: 40 ± 3sec.

④ منطقه خنک کننده: خنک کردن هرچه سریعتر به ایجاد اتصالات لحیم کاری روشن با شکل کامل و زاویه تماس کم کمک می کند.خنک شدن آهسته منجر به تجزیه بیشتر لنت در قلع و در نتیجه اتصالات لحیم خاکستری و خشن می شود و حتی منجر به رنگ آمیزی ضعیف قلع و چسبندگی ضعیف مفصل لحیم می شود.سرعت سرمایش به طور کلی در - 4 ℃ / ثانیه است، و می توان آن را تا حدود 75 ℃ خنک کرد.به طور کلی، خنک کننده اجباری توسط فن خنک کننده مورد نیاز است.

3. عوامل مختلف موثر بر عملکرد جوش

عوامل تکنولوژیکی

روش پیش تصفیه جوش، نوع عملیات، روش، ضخامت، تعداد لایه ها.خواه در طول زمان از عملیات تا جوشکاری حرارت داده شود، بریده شود یا به روش های دیگر پردازش شود.

طراحی فرآیند جوشکاری

ناحیه جوش: به اندازه، شکاف، کمربند راهنمای شکاف (سیم کشی): شکل، هدایت حرارتی، ظرفیت حرارتی جسم جوش داده شده: اشاره به جهت، موقعیت، فشار، حالت اتصال و غیره دارد.

شرایط جوشکاری

به دما و زمان جوشکاری، شرایط پیش گرمایش، گرمایش، سرعت سرمایش، حالت گرمایش جوشکاری، شکل حامل منبع گرما (طول موج، سرعت انتقال حرارت و غیره) اشاره دارد.

مواد جوشکاری

شار: ترکیب، غلظت، فعالیت، نقطه ذوب، نقطه جوش و غیره

لحیم کاری: ترکیب، ساختار، محتوای ناخالصی، نقطه ذوب و غیره

فلز پایه: ترکیب، ساختار و هدایت حرارتی فلز پایه

ویسکوزیته، وزن مخصوص و خواص تیکسوتروپیک خمیر لحیم کاری

مواد بستر، نوع، فلز روکش و غیره

مقاله و تصاویر از اینترنت، در صورت هرگونه تخلف، ابتدا با ما تماس بگیرید تا حذف شود.
NeoDen راه حل های کامل خط مونتاژ SMT را ارائه می دهد، از جمله اجاق گاز SMT، دستگاه لحیم کاری موج، دستگاه انتخاب و مکان، چاپگر خمیر لحیم کاری، لودر PCB، تخلیه کننده PCB، نصب کننده تراشه، دستگاه SMT AOI، دستگاه SMT SPI، دستگاه SMT X-Ray، تجهیزات خط مونتاژ SMT، تجهیزات تولید PCB قطعات یدکی SMT، و غیره هر نوع دستگاه SMT که ممکن است نیاز داشته باشید، لطفا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd

وب:www.neodentech.com

پست الکترونیک:info@neodentech.com