اقدامات احتیاطی برای لحیم کاری دستی PCBA

در فرآیند پردازش PCBA، علاوه بر لحیم کاری دسته ای استفاده می شودجریان مجددفرولحیم کاری موجیدستگاه، لحیم کاری دستی نیز برای تولید کامل محصول مورد نیاز است.

مواردی که هنگام انجام لحیم کاری PCBA دستی نیاز به توجه دارند:

1. باید با حلقه الکترواستاتیک کار کند، بدن انسان می تواند بیش از 10000 ولت الکتریسیته ساکن تولید کند و زمانی که ولتاژ بیش از 300 ولت باشد آی سی آسیب می بیند، بنابراین بدن انسان نیاز به تخلیه الکتریسیته ساکن از طریق زمین دارد.

2. پوشیدن دستکش یا پوشش انگشت برای عمل، دست برهنه نمی تواند به طور مستقیم لمس هیئت مدیره و اجزای انگشت طلا.

3. در دما، زاویه جوش و ترتیب جوشکاری صحیح جوش دهید و زمان جوشکاری مناسب را حفظ کنید.

4. PCB را به درستی نگه دارید: هنگام برداشتن PCB لبه PCB را نگه دارید و با دست به قطعات روی برد دست نزنید.

5. سعی کنید از جوشکاری در دمای پایین استفاده کنید: جوشکاری در دمای بالا اکسیداسیون نوک آهن لحیم کاری را تسریع می کند و عمر نوک آهن را کاهش می دهد.اگر دمای نوک آهن لحیم کاری بیش از 470 ℃ باشد.سرعت اکسیداسیون آن دو برابر سریعتر از 380 ℃ است.

6. هنگام لحیم کاری فشار زیادی وارد نکنید: هنگام لحیم کاری، لطفا فشار زیادی وارد نکنید، در غیر این صورت باعث آسیب سر آهن لحیم کاری، تغییر شکل می شود.تا زمانی که نوک آهن لحیم کاری به طور کامل با محل اتصال لحیم کاری تماس پیدا کند، گرما قابل انتقال است.(با توجه به اندازه محل اتصال لحیم کاری یک نوک آهن متفاوت را انتخاب کنید تا نوک آهن نیز بتواند انتقال حرارت بهتری انجام دهد).

7. لحیم کاری نباید نازل آهن را کوبیده یا تکان دهد: ضربه زدن یا تکان دادن نازل آهن باعث آسیب به هسته گرمایش و پاشش مهره های قلع می شود، عمر مفید هسته گرمایش را کوتاه می کند، دانه های قلع اگر روی PCBA پاشیده شوند ممکن است یک اتصال کوتاه ایجاد کنند. ، باعث عملکرد ضعیف الکتریکی می شود.

8. از اسفنج آب مرطوب برای حذف اکسید سر آهن لحیم کاری و سرباره قلع اضافی استفاده کنید.تمیز کردن محتوای آب اسفنجی به میزان مناسب، محتوای آب بیش از آن که نمی تواند به طور کامل سر آهن لحیم کاری براده های لحیم کاری را حذف کند، بلکه به دلیل افت شدید دمای سر لحیم کاری (این شوک حرارتی به سر آهن و المنت حرارتی داخل اتو، آسیب زیاد است) و ایجاد نشت، لحیم کاری کاذب و سایر لحیم کاری های ضعیف، چسبیدن آب سر آهن به برد مدار نیز باعث خوردگی برد مدار و اتصال کوتاه و موارد بد دیگر می شود، اگر آب باشد. تصفیه آب خیلی کم یا مرطوب، باعث آسیب سر آهن لحیم کاری، اکسیداسیون و عدم وجود قلع می شود، همان آسانی باعث لحیم کاری کاذب و سایر لحیم کاری ضعیف می شود.همیشه محتوای آب موجود در اسفنج مناسب را بررسی کنید، در حالی که حداقل 3 بار در روز اسفنج را از زباله ها و سایر زباله ها تمیز کنید.

9. مقدار قلع و شار هنگام لحیم کاری باید مناسب باشد.لحیم کاری بیش از حد، آسان برای ایجاد حتی قلع یا پوشاندن عیوب جوش، لحیم کاری بسیار کم، نه تنها مقاومت مکانیکی کم، و به دلیل لایه اکسیداسیون سطحی که به تدریج در طول زمان عمیق تر می شود، به راحتی منجر به شکست اتصال لحیم می شود.شار بیش از حد PCBA را آلوده و خورده می‌کند، که ممکن است منجر به نشت و سایر نقص‌های الکتریکی شود، کم کار نمی‌کند.

10. اغلب سر آهن لحیم کاری را روی قلع نگه دارید: این می تواند شانس اکسیداسیون سر آهن لحیم کاری را کاهش دهد، به طوری که سر آهن دوام بیشتری دارد.

11. پاشش لحیم کاری، بروز توپ لحیم کاری و عملیات لحیم کاری ماهر و درجه حرارت سر آهن لحیم کاری;مشکل پاشش شار لحیم کاری: هنگامی که آهن لحیم کاری سیم لحیم کاری را مستقیماً ذوب می کند، شار به سرعت گرم می شود و پاشیده می شود، هنگام لحیم کاری، سیم لحیم کاری مستقیماً با روش آهن تماس نمی گیرد، می تواند پاشش شار را کاهش دهد.

12. هنگام لحیم کاری، مراقب باشید که آهن لحیم کاری در اطراف لایه عایق پلاستیکی سیم و سطح اجزاء داغ نشود، به خصوص هنگام لحیم کاری ساختار فشرده تر، شکل محصولات پیچیده تر.

13. هنگام لحیم کاری لازم است خودآزمایی شود.

آ.آیا نشت جوش وجود دارد.

باین که آیا محل اتصال لحیم کاری صاف و پر و براق باشد.

جاینکه آیا لحیم باقی مانده در اطراف محل اتصال لحیم کاری وجود دارد یا خیر.

دخواه حتی قلع وجود داشته باشد.

ه.این که آیا پد خاموش است.

f.آیا محل اتصال لحیم کاری ترک دارد یا خیر.

g.آیا اتصالات لحیم کاری نوک پدیده را کشیده اند.

14. جوش، بلکه نیاز به توجه به برخی از موارد ایمنی، پوشیدن ماسک، و با یک فن و سایر تجهیزات تهویه برای حفظ تهویه ایستگاه جوش.

در جوشکاری دستی PCBA، توجه به برخی اقدامات احتیاطی اساسی، می تواند تا حد زیادی فن آوری جوشکاری و کیفیت جوشکاری محصول را بهبود بخشد.

خط تولید کامل خودکار SMT


زمان ارسال: مارس-03-2022

پیام خود را برای ما ارسال کنید: