چگونه پارامترهای دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری را تنظیم کنیم؟

دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری یک تجهیزات مهم در بخش جلویی خط SMT است که عمدتاً از شابلون برای چاپ خمیر لحیم کاری روی پد مشخص شده استفاده می کند ، چاپ خمیر لحیم کاری خوب یا بد مستقیماً بر کیفیت لحیم کاری نهایی تأثیر می گذارد.در زیر دانش فنی تنظیمات پارامترهای فرآیند ماشین چاپ را توضیح می دهیم.

1. فشار اسکاج.

فشار اسکاج باید بر اساس نیازهای واقعی محصول تولیدی باشد.فشار بیش از حد کوچک است، ممکن است دو وضعیت وجود داشته باشد: در فرآیند پیشبرد نیروی رو به پایین نیز کوچک است، باعث نشت مقدار چاپ ناکافی می شود.ثانیاً اسکاج به سطح شابلون نزدیک نیست، به دلیل وجود شکاف کوچک بین اسکاج و PCB چاپ می شود و ضخامت چاپ را افزایش می دهد.علاوه بر این، فشار خیلی کم باعث می شود که سطح شابلون لایه ای از خمیر لحیم را به جا بگذارد، به راحتی باعث چسبندگی گرافیک و سایر نقص های چاپ شود.در مقابل، فشار بیش از حد اسکرو به راحتی منجر به نازک شدن چاپ خمیر لحیم کاری می شود و حتی به شابلون آسیب می رساند.

2. زاویه اسکراپر.

زاویه خراش معمولاً 45 درجه تا 60 درجه است، خمیر لحیم کاری با نورد خوب.اندازه زاویه اسکراپر بر اندازه نیروی عمودی سوهان بر روی خمیر لحیم تأثیر می گذارد، هر چه زاویه کوچکتر باشد، نیروی عمودی بیشتر می شود.با تغییر زاویه اسکراپر می توان فشار ایجاد شده توسط اسکراپر را تغییر داد.

3. سختی اسکاج

سختی اسکاج نیز بر ضخامت خمیر لحیم کاری چاپ شده تأثیر می گذارد.گیره خیلی نرم منجر به خمیر لحیم کاری می شود، بنابراین باید از اسکاج سخت تر یا گیره فلزی استفاده کنید، معمولاً از اسکاج فولادی ضد زنگ.

4. سرعت چاپ

سرعت چاپ به طور کلی روی 15 تا 100 میلی متر بر ثانیه تنظیم شده است.اگر سرعت خیلی آهسته باشد، ویسکوزیته خمیر لحیم کاری زیاد است، از دست دادن چاپ آسان نیست و بر راندمان چاپ تأثیر می گذارد.سرعت بیش از حد سریع است، زمان باز کردن قالب بسیار کوتاه است، خمیر لحیم کاری نمی تواند به طور کامل به دهانه نفوذ کند، خمیر لحیم کاری آسان نیست و یا نشت نقص دارد.

5. شکاف چاپ

شکاف چاپی به فاصله سطح پایین شابلون و سطح PCB اشاره دارد، چاپ شابلون را می توان به دو نوع تماسی و چاپ غیر تماسی تقسیم کرد.چاپ استنسیل با شکاف بین PCB چاپ غیر تماسی نامیده می شود، شکاف کلی 0 ~ 1.27 میلی متر، بدون روش چاپ شکاف چاپی چاپ تماسی نامیده می شود.جداسازی عمودی استنسیل چاپ تماسی می تواند کیفیت چاپ را تحت تأثیر Z کوچک کند، به خصوص برای چاپ خمیر لحیم کاری ریز.اگر ضخامت شابلون مناسب باشد، معمولاً از چاپ تماسی استفاده می شود.

6. سرعت انتشار

هنگامی که اسکاج یک مرحله چاپ را کامل می کند، سرعت آنی شابلون که از PCB خارج می شود، سرعت قالب گیری نامیده می شود.تنظیم مناسب سرعت رهاسازی، به گونه ای که شابلون در زمان ماندن کوتاه مدت از PCB خارج شود، به طوری که خمیر لحیم از دهانه های شابلون به طور کامل آزاد شود (از قالب خارج شود)، تا بهترین گرافیک خمیر لحیم کاری Z به دست آید.سرعت جداسازی PCB و شابلون تأثیر بیشتری بر اثر چاپ خواهد داشت.زمان قالب گیری بسیار طولانی است، به راحتی به انتهای خمیر لحیم کاری باقی مانده شابلون می رسد.زمان قالب گیری خیلی کوتاه است، برای خمیر لحیم عمودی مناسب نیست و بر شفافیت آن تأثیر می گذارد.

7. فرکانس تمیز کردن شابلون

شابلون تمیز کردن عاملی برای اطمینان از کیفیت چاپ است، تمیز کردن قسمت پایین شابلون در فرآیند چاپ برای از بین بردن کثیفی در پایین، که به جلوگیری از آلودگی PCB کمک می کند.تمیز کردن معمولاً با اتانول بی آب به عنوان محلول تمیز کننده انجام می شود.اگر قبل از تولید خمیر لحیم در دهانه شابلون وجود داشته باشد، باید قبل از استفاده تمیز شود و برای اطمینان از اینکه محلول تمیزکننده ای باقی نمی ماند، در غیر این صورت روی لحیم کاری خمیر لحیم تأثیر می گذارد.به طور کلی مقرر شده است که شابلون باید به صورت دستی با کاغذ پاک کن شابلون هر 30 دقیقه تمیز شود و شابلون باید پس از تولید با اولتراسونیک و الکل تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که خمیر لحیم کاری در دهانه شابلون وجود ندارد.