چگونه می توان کارایی تولید ماشین SMT را بهبود بخشید؟

در خط تولید SMT، مهمترین دغدغه اغلب نحوه کنترل هزینه های تولید و بهبود کارایی تولید است.این شامل مشکل از دستگاه SMTمیزان پرتابنرخ بالایدستگاه اس ام دیپرتاب مواد به طور جدی بر راندمان تولید SMT تأثیر می گذارد.اگر در محدوده مقادیر نرمال باشد، یک مشکل طبیعی است، اگر مقدار نرخ پرتاب نسبت نسبتاً بالا باشد، مشکلی وجود دارد، پس مهندس یا اپراتور خط تولید باید فوراً خط را متوقف کند تا دلایل پرتاب مواد، برای اینکه مواد الکترونیکی هدر نرود و ظرفیت تولید را تحت تأثیر قرار ندهد، موارد زیر را با شما در میان گذاشته ایم

1. مواد الکترونیکی خود مشکل

اگر خود مواد الکترونیکی در بازرسی PMC نادیده گرفته شود، و جریان مواد الکترونیکی به سمت خط تولید استفاده شود، ممکن است منجر به پرتاب مواد بالاتر شود، زیرا ممکن است برخی از مواد الکترونیکی در فرآیند حمل و نقل یا جابجایی فشرده شده و تغییر شکل دهند، یا خود کارخانه تغییر شکل دهد. از آنجا که تولید باعث مشکلات مواد الکترونیکی می شود، پس این نیاز به هماهنگی با تامین کننده مواد الکترونیکی برای حل، ارسال مواد جدید و بازرسی پس از عبور به خط تولید استفاده می شود.

2. فیدر SMTایستگاه مواد اشتباه است

برخی از خطوط تولید دو شیفت هستند، برخی از اپراتورها ممکن است خستگی یا سهل انگاری و بی احتیاطی داشته باشند و به ایستگاه مواد فیدر منتهی شوند، اشتباه است، سپس دستگاه انتخاب و مکان پرتاب کننده مواد و آلارم زیادی ظاهر می شود، سپس اپراتور نیاز به عجله برای بررسی دارد. ، ایستگاه مواد تغذیه کننده را جایگزین کنید.

3. ماشین را انتخاب و قرار دهیددلیل موضع مادی را می گیرد

محل قرارگیری مونتر به منظور جذب مواد مربوطه برای وصله کردن، تکیه بر نازل مکنده سر مانتتر است، مقداری مواد پرتاب کننده به دلیل گاری یا فیدر است و باعث می شود که مواد در موقعیت نازل مکنده قرار نگیرند یا می کنند. به ارتفاع مکش نمی رسد، نصب کننده مکش کاذب، اتصالات کاذب خواهد بود، وضعیت خمیر خالی زیادی وجود خواهد داشت، این باید کالیبراسیون فیدر باشد یا ارتفاع مکش نازل مکش را تنظیم کنید.

4. مشکلات نازل نصب

برخی از دستگاه های قرار دادن در مدت زمان طولانی کارآمد و سریع، نازل در معرض سایش قرار می گیرد و در نتیجه مواد جذب می شود و در اواسط راه سقوط می کند یا جذب نمی شود، تعداد زیادی مواد پرتاب را تولید می کند، این وضعیت نیاز به تعمیر و نگهداری به موقع دارد. دستگاه قرار دادن، تعویض دقیق نازل.

5. مشکل فشار منفی مونتر

نصب کننده می تواند محل قرارگیری اجزا را جذب کند، عمدتا به خلاء داخلی برای تولید فشار منفی برای جذب و قرار دادن متکی است، اگر پمپ خلاء یا لوله هوا شکسته یا مسدود شود، باعث می شود مقدار فشار هوا کوچک یا ناکافی باشد، بنابراین نمی تواند جزء را جذب کند یا در فرآیند حرکت سر نصب کننده به سمت سقوط، این وضعیت نیز ظاهر می شود افزایش مواد پرتاب می شود، این وضعیت نیاز به تعویض لوله هوا یا پمپ خلاء دارد.

6. خطای تشخیص تصویری ماشین قرار دادن

نصب کننده می تواند جزء مشخص شده را در موقعیت پد مشخص شده نصب کند، عمدتاً به لطف سیستم تشخیص بصری نصب کننده، تشخیص بصری قطعه، اندازه، اندازه، و سپس پس از الگوریتم ماشین داخلی نصب کننده، قطعه بر روی پد PCB مشخص شده در بالا نصب می شود، در صورتی که تصویر گرد و غبار یا گرد و غبار یا آسیب دیده باشد، خطای تشخیص وجود خواهد داشت و منجر به خطای جذب مواد می شود، که منجر به این می شود که اگر دید دارای گرد و غبار یا کثیفی باشد یا آسیب دیده باشد، وجود دارد. خطای تشخیص خواهد بود و منجر به جذب اشتباه مواد می شود، بنابراین منجر به افزایش پرتاب مواد می شود، این وضعیت نیاز به جایگزینی سیستم تشخیص دید دارد.

به طور خلاصه، دلایل رایج برایدستگاه تراشهپرتاب مواد، اگر کارخانه شما مواد پرتاب را افزایش داده است، باید موارد مربوطه را بررسی کنید تا علت اصلی را پیدا کنید.می توانید ابتدا از پرسنل میدان بخواهید، از طریق توضیحات، و سپس با توجه به مشاهده و تجزیه و تحلیل به طور مستقیم برای پیدا کردن مشکل، به طوری که به طور موثر شناسایی مشکل، برای حل، در حالی که بهبود بهره وری تولید.