تجزیه و تحلیل عملکرد تجهیزات بازرسی ظاهری مختلف SMT AOI

الف) : برای اندازه گیری دستگاه بازرسی کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری SPI بعد از دستگاه چاپ استفاده می شود: بازرسی SPI پس از چاپ خمیر لحیم کاری انجام می شود و نقص در فرآیند چاپ یافت می شود و در نتیجه عیوب لحیم کاری ناشی از خمیر لحیم کاری ضعیف کاهش می یابد. چاپ به حداقل برسد.عیوب چاپ معمولی شامل موارد زیر است: لحیم کاری ناکافی یا بیش از حد روی پدها.چاپ افست;پل های حلبی بین لنت ها؛ضخامت و حجم خمیر لحیم کاری چاپ شدهدر این مرحله، باید داده های نظارتی فرآیند (SPC) قدرتمندی مانند اطلاعات چاپ افست و حجم لحیم کاری وجود داشته باشد و اطلاعات کیفی در مورد لحیم کاری چاپ شده نیز برای تجزیه و تحلیل و استفاده توسط پرسنل فرآیند تولید تولید می شود.به این ترتیب، روند بهبود می یابد، روند بهبود می یابد و هزینه کاهش می یابد.این نوع تجهیزات در حال حاضر به دو نوع دو بعدی و سه بعدی تقسیم می شوند.2 بعدی نمی تواند ضخامت خمیر لحیم کاری را اندازه گیری کند، فقط شکل خمیر لحیم کاری را اندازه گیری می کند.3D می تواند هم ضخامت خمیر لحیم کاری و هم مساحت خمیر لحیم کاری را اندازه گیری کند تا بتوان حجم خمیر لحیم کاری را محاسبه کرد.با کوچک سازی اجزا، ضخامت خمیر لحیم کاری مورد نیاز برای قطعاتی مانند 01005 تنها 75 میلی متر است، در حالی که ضخامت سایر اجزای بزرگ معمولی حدود 130 میلی متر است.یک چاپگر خودکار که می تواند ضخامت های مختلف خمیر لحیم کاری را چاپ کند، پدید آمده است.بنابراین، تنها SPI سه بعدی می تواند نیازهای کنترل فرآیند خمیر لحیم کاری آینده را برآورده کند.بنابراین واقعاً چه نوع SPI می توانیم نیازهای فرآیند را در آینده برآورده کنیم؟عمدتاً این الزامات:

1. باید سه بعدی باشه
2. بازرسی با سرعت بالا، اندازه گیری ضخامت لیزر SPI فعلی دقیق است، اما سرعت نمی تواند به طور کامل نیازهای تولید را برآورده کند.
3. بزرگنمایی صحیح یا قابل تنظیم (بزرگنمایی اپتیکال و دیجیتال پارامترهای بسیار مهمی هستند، این پارامترها می توانند قابلیت تشخیص نهایی دستگاه را تعیین کنند. برای تشخیص دقیق دستگاه های 0201 و 01005، بزرگنمایی اپتیکال و دیجیتال بسیار مهم است و لازم است اطمینان حاصل شود که الگوریتم تشخیص ارائه شده به نرم افزار AOI دارای وضوح و اطلاعات تصویر کافی است).با این حال، هنگامی که پیکسل دوربین ثابت است، بزرگنمایی با FOV نسبت معکوس دارد و اندازه FOV بر سرعت دستگاه تأثیر می گذارد.در یک برد، اجزای بزرگ و کوچک به طور همزمان وجود دارند، بنابراین انتخاب رزولوشن نوری مناسب یا وضوح اپتیکال قابل تنظیم با توجه به اندازه اجزای روی محصول مهم است.
4. منبع نور اختیاری: استفاده از منابع نور قابل برنامه ریزی وسیله مهمی برای اطمینان از حداکثر نرخ تشخیص عیب خواهد بود.
5. دقت و تکرارپذیری بالاتر: کوچک سازی اجزاء باعث می شود دقت و تکرارپذیری تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید اهمیت بیشتری پیدا کند.
6. نرخ قضاوت نادرست بسیار پایین: تنها با کنترل نرخ قضاوت نادرست اساسی می توان از در دسترس بودن، انتخاب پذیری و عملکرد اطلاعاتی که توسط ماشین به فرآیند آورده شده است، واقعاً استفاده کرد.
7. تجزیه و تحلیل فرآیند SPC و به اشتراک گذاری اطلاعات نقص با AOI در مکان های دیگر: تجزیه و تحلیل قدرتمند فرآیند SPC، هدف نهایی بازرسی ظاهری بهبود فرآیند، منطقی کردن فرآیند، دستیابی به حالت بهینه و کنترل هزینه های تولید است.

ب) .AOI جلوی کوره: به دلیل کوچک بودن قطعات، تعمیر عیوب قطعات 0201 بعد از لحیم کاری مشکل است و عیوب قطعات 01005 اصولا قابل تعمیر نیست.بنابراین، AOI در جلوی کوره اهمیت بیشتری پیدا می کند.AOI در جلوی کوره می تواند عیوب فرآیند قرار دادن مانند ناهماهنگی، قطعات اشتباه، قطعات از دست رفته، قطعات متعدد و قطبیت معکوس را تشخیص دهد.بنابراین AOI جلوی کوره باید آنلاین باشد و از مهمترین شاخص ها می توان به سرعت بالا، دقت و تکرارپذیری بالا و قضاوت نادرست کم اشاره کرد.در عین حال می‌تواند اطلاعات داده‌ها را با سیستم تغذیه به اشتراک بگذارد، فقط قسمت‌های اشتباه اجزای سوخت‌گیری را در طول دوره سوخت‌گیری شناسایی کند، گزارش‌های اشتباه سیستم را کاهش دهد و همچنین اطلاعات انحراف قطعات را برای اصلاح به سیستم برنامه‌نویسی SMT ارسال کند. برنامه ماشین SMT بلافاصله.

ج) AOI بعد از کوره: AOI بعد از کوره به دو صورت آنلاین و آفلاین بر اساس روش سوار شدن تقسیم می شود.AOI بعد از کوره دروازه بان نهایی محصول است، بنابراین در حال حاضر پرمصرف ترین AOI است.باید عیوب PCB، عیوب قطعات و تمام عیوب فرآیند را در کل خط تولید شناسایی کند.فقط منبع نور LED گنبدی سه رنگ با روشنایی بالا می تواند سطوح مختلف خیس شدن لحیم کاری را به طور کامل نمایش دهد تا عیوب لحیم کاری را بهتر تشخیص دهد.بنابراین در آینده فقط AOI این منبع نوری جای توسعه دارد.البته در آینده برای مقابله با PCB های مختلف ترتیب رنگ ها و RGB سه رنگ نیز قابل برنامه ریزی است.انعطاف پذیرتر است.بنابراین چه نوع AOI بعد از کوره می تواند نیازهای توسعه تولید SMT ما را در آینده برآورده کند؟به این معنا که:

1. سرعت بالا.
2. دقت بالا و تکرارپذیری بالا
3. دوربین های با وضوح بالا یا دوربین های با وضوح متغیر: الزامات سرعت و دقت را به طور همزمان برآورده می کنند.
4. قضاوت نادرست کم و قضاوت نادرست: این باید در نرم افزار بهبود یابد و تشخیص ویژگی های جوش به احتمال زیاد باعث قضاوت نادرست و قضاوت نادرست می شود.
5. AXI بعد از کوره: عیوب قابل بازرسی عبارتند از: اتصالات لحیم کاری، پل ها، سنگ قبرها، لحیم کاری ناکافی، منافذ، اجزای از دست رفته، پایه های بلند شده IC، قلع کمتر و غیره. به ویژه، X-RAY می تواند اتصالات لحیم پنهان را نیز بررسی کند. مانند BGA، PLCC، CSP، و غیره. مکمل خوبی برای AOI نور مرئی است.